精密過濾器

(1) 過濾精度高，濾芯孔徑均勻；

(2) 過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長；

(3) 濾芯材料潔淨度高，對過濾介質無污染；

(4) 耐酸、鹼等化學溶劑；

(5) 強度大，耐高温，濾芯不易變形；

(6) 價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更換 ^[1]  。

用於各種懸浮液的固液分離，環境要求比較高的，過濾精度比較高的藥液過濾，適用範圍廣，適用於醫藥、食品、化工、環保、水處理等工業領域。

罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不鏽鋼罐，也可根據用户要求製作。

1.過濾量T/H：0.05-20

2.濾器使用壓力mpa：0.1-0.6

3.濾機規格蕊數：1、3、5、7、9、11、13、15、

4.濾器使用温度°C：5-55

各種濾芯的特點及應用聚四氟乙烯膜(PTFE)濾芯，聚硐膜(HE)濾芯，聚丙烯膜(PP)濾芯，醋酸纖維膜(CN－CA)濾芯，過濾精度從0.1-60um，長度有10；20；30和40英寸(即250；500；750；1000mm)四種，上述濾芯，耐壓為0.42mpa，可反衝。接口方式有插入式(222、226座二種)和平嘴式二種。

摺疊式過濾器特點

本機體積小、重量輕、使用方便、過濾面積大、堵塞率低、過濾速度快、無污染、熱稀穩定性及化學穩定性好。

此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應用於精濾和除菌工藝。

濾筒內可裝有1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯等；

摺疊式濾芯長度有10、20、30、40 英寸；

濾芯材質聚四乙烯、聚碸、尼龍、聚丙烯、醋酸纖維；

過濾孔徑有：0.1um、0.22um、1um、3um、5um、10um等；

又分疏水性(適用於氣體)和親水性(適用天液體)濾芯，可根據需要選用。

精密過濾器主要包括：PA PE微孔精密過濾器，鈦棒過濾器、聚醚碸濾芯、聚四氟乙烯濾芯、微孔膜筒式過濾器 ^[2]  。

1.高效能去除水、油霧、固體顆粒，100%去除0.01μm及以上顆粒、油霧濃度控制在0.01ppm/wt；

2.結構合理，體積小、重量輕；

3.帶有防護罩塑膠外殼和鋁合金外殼可選擇；

4.三級分段淨化處理，使用壽命長。

通用範圍：一般往復式空壓機前置過濾材質，多層玻璃纖維濾芯

濾雜質：5MICRON

濾油含量：5PPM

最大壓力：16KG/CM

最高温度：65℃

一般壓差：0.2KG/CM

最大壓差：0.7KG/CM

功能：將壓縮氣內大量的油氣濾到5PPM以內及濾除雜質顆粒至5MICRON

通用範圍：一般螺旋式空壓機前置過濾

材質：多層玻璃纖維濾芯

濾雜質：1MICRON

濾油含量：0.5PPM

最大壓力：16KG/CM

最高温度：65℃

一般壓差：0.17KG/CM

最大壓差：0.7KG/CM

功能：將壓縮空氣內的油氣濾除至0.5PPM以以濾除雜質顆粒至1MICRON以下

通用範圍：一般空氣壓縮機後置過濾

材質：多層玻璃纖維濾芯

濾雜質：0.01MICRON

濾油含量：0.01PPM

最大壓力：16KG/CM

最高温度：65℃

一般壓差：0.275KG/CM

最大壓差：0.7KG/CM

功能：將壓縮空氣中微量油氣精密濾除至0.01PPM同時濾除空氣中雜質顆粒至0.01MICRON達到無油標準的高品質壓縮空氣

通用範圍：用高度精密過濾專用

材質：活性碳濾芯

濾雜質：0.03MICRON

濾油含量：0.003PPM

最大壓力：16KG/CM

最高温度：65℃

一般壓差：0.75KG/CM

最大壓差：0.7KG/CM

功能：一般用於濾除壓縮空氣中的臭氧，非常微細的油氣及超微顆粒

精密過濾器為了能達到高精密過濾品質，採用了多層不同過濾材質，其中包含了硼矽酸鹽的纖維層、玻璃纖維層、活性炭纖維層、多層不織布層及不鏽鋼網層。唯有如此才能達到無油，無雜質高品質空氣。

補充：

C 主管路過濾器 能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達到最低殘留油分含量僅5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。用於空壓機，後部冷卻器之後，其它過濾器之前，作一般保護之用；用於冷幹機之前，作前處理裝置。

T 空氣管路過濾器能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達到最低殘油分含量僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。用於A級過濾器之前作前處理之用；冷幹機和吸乾機之後，進一步提高空氣質量。

A 超高效除油過濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達到最低殘油含量僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。用於H級過濾和吸乾機之前，起保護作用，冷幹機之後，確保空氣中不含油。

H 活性炭微油霧過濾器 能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，達到最低殘油含量僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。起最後一道過濾作用，供一些必須使用高質量高質量空氣的單位，如食品工業、呼吸、無菌包裝等 ^[3]  。

1.外殼：不鏽鋼或PP；

2.濾芯材料：B、C系列環保特殊纖維、不織布；D系列、活性碳。

1、精密過濾器的核心部件是過濾的濾芯，濾芯屬於易損壞的部件，需要特別的保護。

2、精密過濾器長時間工作，會截阻一定量的雜質，這會時工作速率下降，所以要經常清洗，同時要清洗濾芯。

3、在清洗過程中要特別注意躲濾芯的清洗，不要變形或損壞，否則會導致過濾精度降低，達不到生產要求。

4、如發現濾芯變形或損壞，必須馬上更換掉。

5、某些精密濾芯，不能多次反覆使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等。

原則上過濾器的進出口通徑不應小於相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。

過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對於不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不鏽鋼材質的過濾器。

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa ^[3]  。

精密過濾器被廣泛應用於石油化工、天然氣、塗料、油漆、油墨、醫藥、生物工程、汽車製造、電子、電鍍、食品、飲料等領域，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。

石化、化工行業：雙氧水、樹脂、潤滑油、聚合物、粘膠、航煤及各種油品、催化劑、化學纖維製造過程中各種流體淨化、化工中間體產品及化工產品的分離回收；

石油、天然氣行業：加氣站CNG過濾、胺液脱硫及脱水劑過濾、天然氣及煉廠的分離與淨化、油田注水、修井、酸化液體過濾；

塗料、油漆、油墨行業：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾、印刷油墨、打印油墨及添加劑；

醫藥、生物工程行業：輸液（LVP和SVP）製藥用水、生物製品血漿血清、各種醫藥中間體、醫藥原料、溶劑過濾、CIP過濾、發酵罐進氣及尾氣除菌過濾；

汽車製造行業：電泳漆、面漆、超濾水、前處理液、整車噴淋水、發動機曲軸製造冷卻液、噴漆用工業氣體及噴漆房氣體淨化；

電子、電鍍行業：液晶顯示、光刻機、光盤、銅箔、集成電路及其他微電子及電子產品製造過程的各種化學品及處理、電鍍液、工藝氣體純化和淨化間氣體過濾；

食品、飲料、酒行業：葡萄酒、黃酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳製品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑製造的流程淨化和無菌處理。

1、徹底清洗過濾器殼體。 

2、淨外殼進出口與過濾系統管路相連，連接時注意方向，確保濾芯為外側進水、內側出水狀態。 

3、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。 

4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。 

5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。 

6、將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼安裝好。 

7、打開外殼頂部的放氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時關閉放氣閥。                                                                    

9、緩慢調節打開下游出口閥，直至完全打開。 

10、緩慢調節打開入口閥，直至完全打開此時過濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。

1、過濾器以“先粗後精”原則組合配置，順序不能顛倒。

2、實際通過過濾器的壓縮空氣流量、壓力及温度不能超過銘牌規定值。

3、安裝時須注意分清過濾器的進、出口位置。

4、過濾器安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於調換濾芯。

5、下列情況之一出現時，應當更換濾芯：

a、過濾器效果明顯惡化；

b、壓差表示值超過0.07MPa；（注：濾芯初始壓降<0.015Mpa）；

c、使用時限：FC、FT、FA為8000h，FH為2000h；

6、不帶自動排水器的過濾器，應定時打開球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；

7、過濾器進氣温度不超過66℃；

8、若工作壓力低於標準值（0.7MPa）時，過濾器的實際處理能力按下表進行修正： ^[2] 

袋式精密過濾器是一種高效的液體過濾設備，廣泛應用於化工、製藥、食品、飲料、水處理等行業。它採用獨特的濾袋結構，能夠有效地去除液體中的微小顆粒和細菌，保證過濾後的液體質量。工作原理是利用濾袋的微孔結構，將液體中的固體顆粒和細菌截留在濾袋錶面，從而實現液體的淨化。當待過濾液體通過濾袋時，大於濾袋微孔的顆粒被截留在濾袋錶面，而小於濾袋微孔的顆粒則穿過濾袋進入濾液側。同時，濾袋錶面的微小孔隙可以吸附和截留液體中的細菌和其他微生物，保證過濾後的液體質量。