精基準

精基準的選擇應從保證零件加工精度出發，同時考慮裝夾方便、夾具結構簡單。選擇精基準一般應考慮如下原則：

為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產生的原因及計算方法在下節討論。

當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應儘可能在多數工序中採用此組精基準定位，這就是“基準統一”原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內孔及端面為定位基準。

採用“基準統一”原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。

當工件精加工或光整加工工序要求餘量儘可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是“自為基準”原則。例如磨削牀身導軌面時，就以牀身導軌面作為定位基準。此時牀腳平面只是起一個支承平面的作用，它並非是定位基準面。此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨牀磨外圓等，均為自為基準的實例。

為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反覆加工的原則。例如加工精

密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨

削餘量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面

的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。

5 ．精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。

上述基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，着重解決主要矛盾。