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粗苯精製
鎖定
粗苯精製(crude benzol refining)是指煉焦化工生產的重要組成部分。系用物理的或化學的方法,將焦爐煤氣淨化得到的苯類(中間)產品去除雜質,分離出化學產品的過程。
- 中文名
- 粗苯精製
- 外文名
- crude benzol refining
- 學 科
- 冶金工程
- 領 域
- 能源
- 釋 義
- 煉焦化工生產的重要組成部分
- 方 法
- 物理的或化學的方法
粗苯精製簡介
粗苯精製國內粗苯精製現狀
焦化粗苯通過進一步加工精製後,可以獲得苯、甲苯、二甲苯和重苯等多種產品。近年來一些特大型焦爐相繼建成投產,焦化粗苯加工規模化、產業化、集約化已是粗苯精加工的必然趨勢。我國焦炭產量已達到3.6億t,而我國的粗苯加工能力僅為65萬t,其中只有44萬t採用加氫法生產工藝,其他均採用酸洗法。粗苯加氫精制工藝能耗低、成本低、產品質量好、競爭力強,代表了粗苯加工精製的發展方向, 不僅從真正意義上做到了清潔生產, 而且還能使寶貴的苯資源得到充分利用, 因此粗苯加氫精制工藝引起了焦化行業的廣泛關注
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粗苯精製粗苯精製主要工藝
國內粗苯精製工藝主要有酸洗法和加氫法。由於投資少、見效快,生產裝置易建設,國內大多數生產裝置採用該工藝。但是酸洗工藝生產的苯純度低,而且不能有效分離甲苯、二甲苯,生產過程中產生大量無法處理的酸焦油,嚴重污染環境,產品質量和產率低,生產成本高,很難與大型精苯裝置競爭,已被國家明令禁止並限期取締。有實力的焦化企業和化工企業都在爭取建設大型加氫裝置,在建或者正在規劃中的苯加氫項目不低於10套。
國外粗苯加氫精制工藝以反應温度區分有高温法(600~630℃)和低温法(320~380℃)兩種。低温法主要以美國Axens低温氣液兩相加氫技術、德國Uhde 低温氣相加氫技術為代表;高温法主要以Litol法為代表。
1.低温法催化加氫精制工藝
低温加氫精制工藝是在低温(280~350℃)、低壓(2.4MPa)、催化劑(Co-Mo 和Ni-Mo)作用下進行的催化加氫過程,將脱重裝置後的輕苯組分中的烯烴、環烷烴、含硫化合物、含氮化合物轉化為相應的飽和烴,通過萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離。通過精餾生產可以得到高質量的苯、甲苯、二甲苯等產品。低温法加氫精制主要包括三個關鍵單元:制純氫(純度大於99.9%);催化加氫精制過程(預加氫和主加氫);產品提純過程(萃取或萃取蒸餾)。
2.高温法催化加氫精制工藝
高温加氫精制工藝是在高温(620℃)、高壓(5.5MPa)、催化劑(Co-Mo 和Cr2O3—Al2O3)作用下進行的氣相催化兩段加氫技術,將輕苯中的烯烴、環烷烴、含硫化合物、含氮化合物轉化為相應的飽和烴,同時發生苯的同系物加氫和脱烷基反應,再通過精餾方法提取高純度的苯產品,達到苯的高回收率(回收率可達114%)。由於高温催化加氫脱除的烷基制氫作為氫源,不需要外界給其提供氫氣
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粗苯精製總結
1)酸洗工藝已經完全被市場所淘汰,尤其是面對未來的高端市場,加氫工藝替代酸洗工藝已是大勢所趨。
2)高温加氫和低温加氫具有各自的優勢且又有互補作用,企業可以根據自身的情況來選擇,但隨着設備製造等工藝技術的提高,高温加氫以後可能會有更大的作為。
3)兩種低温加氫技術從工藝上來説沒有太大的區別,有其自身的特點,大多數企業選擇KK 法加氫工藝。
4)國內的加氫工藝都是以國外的加氫工藝為基礎適當進行了優化, 只是設計單位不同, 優化的方式和方法有些差異,不過國內更趨向於低温加氫。