粉末冶金複合

燒結是通過擴散、蒸發和凝聚、粘性和塑性流動等過程使粉末壓坯的粉末顆粒粘結以及孔隙球化、收縮和封閉。因此在粉末冶金複合中升温和加壓都會促進粉末複合。若存在適量的液相組分複合更容易進行。

一般有熱粉末加壓複合成形和冷粉末加壓複合成形兩種工藝。前者是燒結和加壓成形同時進行；後者是成形後進行燒結。有的以熱粉末在糊狀金屬熔體中加壓成形，也有的把粉末散佈在實體金屬上加壓成形。

(1)複合組元中有不能發生塑性變形的脆性材料或用熔鑄法難以形成合金的材料，可先製成粉末，採用粉末冶金複合工藝製成粉末冶金複合材；

(2)許多耐磨材料和多孔材料等是優良的粉末冶金製品，但其強度低，若把這些材料的粉末與強度較高的實體金屬材料複合，則可得到性能優異的複合材；

(3)可以採用軋製、鍛造和擠壓等金屬塑性加工方法來實現加壓複合成形。

以金屬粉末為原料的粉末軋製法是生產雙層或多層金屬複合帶材的常用方法，分垂直軋法和水平軋法。垂直軋法是在供料漏斗中放置一個或多個隔板，而把各粉末裝入各自的空腔中從垂直方向喂入軋輥進行多層粉末軋製；水平軋法是用一個或多個供料漏斗從每個漏斗中漏下的不同粉末散佈在實體金屬帶上從水平方向喂入軋輥進行多層粉末軋製。

用加熱的實體金屬帶或線從盛於供料漏斗中的其他金屬粉末中穿過，粉末覆在帶或線上然後進行軋製或連續擠壓，可以生產強化複合的帶材或線材。例如把用高頻電流加熱到600℃的鋼絲直接送入盛有鋁粉的供料斗時能把其周圍的鋁粉預加熱到400℃左右，然後鋼絲載着預熱的鋁粉一起被軋輥咬入進行軋製複合，接着再進行兩道緻密化精軋可軋出鋼芯強化鋁導線。

影響粉末冶金複合的主要因素有粉末的形狀和粒度、燒結的温度和時間、加壓變形量、變形温度、變形速度以及加壓變形後的熱處理等。

用粉末冶金複合法制出的雙層金屬和多層金屬有鋼一鋁、鐵一銅、鐵一鎳、鎳一鉬、銅一鐵一銅、鎳一鐵一鎳、鐵一不鏽鋼、鈦一不鏽鋼、纖維或顆粒強化複合材料以及金屬與陶瓷等特殊用途的複合材料。這些複合材料日益廣泛地應用於各種工業部門。 ^[1]