立角焊

立角焊一般常用小直徑焊條和短弧焊接。操作姿勢有蹲式和站式。手臂操作時有無依託和有依託兩種。握焊鉗的方法有正握法和反握法。為很好的掌握立角焊的操作技能，必須注意以下的操作要領。

焊接參數

1、焊接電流、在與立對接焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。如直徑為3.2mm的焊條，電流為90～120A，底層稍大，面層稍小。 

2、焊條的位置、為了使接口兩側均勻受熱，保證熔深和焊接效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。如兩焊件厚度相同時，焊條與接口兩側的夾角應相同，而焊條與接口的中心線的夾角保持 在70°～90°範圍內。

1、熔化金屬的控制、 立角焊的關鍵是如何控制溶池金屬。在施焊過程中，當引弧後出現第一個溶池時，電弧應較快的抬高，當看到溶池冷卻成紅色時，將電弧下降到溶池處，並使溶滴下落時與前溶池重疊三分之二，然後電弧再抬高，這樣有節奏地運條施焊後形成立角焊縫，稱為跳弧焊。應注意的是，每次落弧點必須準確，否則會使焊波脱節，影響焊縫質量和外觀。這種焊法多用在立角焊的第一層上。 

根據不同板厚和焊腳尺寸 的要求，而選擇適當的運條方法，對焊腳較小的焊縫，可採用跳弧法，焊腳尺寸較大時，可用鋸齒形或三角形的運條法施焊。 

應注意的是，為防止產生咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，在運條中焊條在焊縫的兩側應稍做停頓， 使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。焊條擺動的寬度要小於所要求的焊腳尺寸。如焊腳高要求10mm時。擺動寬度應在8mm以內。 局部間隙過大時的焊法 

當接口間隙大於焊條直徑時，可用跳弧焊法和弧焊法把間隙先填滿，後清乾淨熔碴，再進行正常焊接。對薄焊件。也可採用這種焊法。

注意事頂 

1、焊縫的焊腳要對稱 

2、焊縫表面無氣孔。裂紋和夾渣等缺陷。 

3、 焊縫兩側應無咬邊，接頭脱節現象。 

4、焊道外觀應焊波均勻。整潔美觀。