立式壓濾機

立式壓濾機長程序控制工作模式有六個過程：過濾：泵入物料懸浮液；一次隔膜擠壓：擠壓成形濾餅；濾餅洗滌：清水洗濾；二次隔膜擠壓：重新擠壓濾餅；濾餅吹乾：高壓風吹乾，帶走少量水分；濾餅排出與濾布洗滌：兩側落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。

短程序控制工作模式有四個過程：過濾、隔膜擠壓、濾餅吹乾、濾餅排出與濾布洗滌。

① 過濾 當過濾板框關閉後,料漿同時通過料漿管進入每個濾腔.濾液通過濾布進入濾液腔,然後進入濾液軟管,最後到達濾液管.

② 一次隔膜擠壓 高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方,隔膜向濾布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅.

③ 濾餅洗滌 洗滌液經與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔; 由於液體注滿濾腔,隔膜被抬起,水從隔膜上方 擠出.洗滌液在通過濾餅和濾布後流入排放管.

④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之後留在濾腔裏的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出去.

⑤ 濾餅吹乾 濾餅的最後乾燥是由壓縮空氣完成的.通過分配管進入的空氣充滿了過濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水排出過濾機.通過濾餅的氣流減少水分含量到最佳程度,同時排空濾液腔.

⑥ 濾餅的排出與濾布洗滌 當乾燥過程完成後,板框組件打開,濾布驅動機構開始運行,濾布上的濾餅從過濾機兩邊排出.同時,安裝在壓濾機裏的洗滌裝置沖洗濾布的兩面, 以確保過濾效果前後一致,而不需添加任何裝置.

立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓氣吹乾的作用,將漿料中的濾液壓出而達到固液分離.它同時具備了洗滌,脱水和風乾的三大功能.

立式壓濾機、卧式壓濾機和帶式壓濾機的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的“脱水”。但不同的類型的壓濾機，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區分他們最好的方法就是看它的過濾結構來區分。

立式壓濾機和卧式壓濾機的區分，這兩種形式的壓濾機的過濾結構的都是由一塊一塊的濾布有序的排列而成，但排列的方向不一樣，卧式壓濾機豎直放，而立式則是水平重疊而放。還有濾布不一樣，卧式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是説有多少塊濾板就有同樣數目的濾布。而立式壓濾機的濾布則只有一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。

（1）入料時間短

獨特的各濾室單獨注漿，確保了全部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優於中心入料的快開壓濾機。

（2）全自動化運行

本設備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風乾、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，採用PLC可編程序控制器與設置在壓濾機各控制點上的信號控制裝置一同保證壓濾機安全、可靠的實現自動閉路循環工作，100%自動化運行，無需人工干預，減輕了工人的勞動強度。

（3）濾餅水分低

採用高壓隔膜擠壓+高壓風吹風乾燥，大幅度降低濾餅水分。

（4）產量高

濾板水平放置，採用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產量高。

（5）濾布再生

配有濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。

（6）可隨時調整運行參數

電控櫃採用觸摸屏顯示壓濾機每一個運行動作的實時畫面及數據，可為用户根據現場工況變化隨時調整壓濾工藝參數。

（7）濾板密封壓力高，不噴料漿

高壓油缸壓緊，自動保壓，可保證壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。

（8）環保

濾液和高壓風以暗流形式排出，減少了對操作環境的污染。

（9）經久耐用

整機採用四立柱框架式結構，全鋼濾板，設備經久耐用。

（10）可節約大量人力資源

在正常生產過程中無需人員現場看守或一人看守多台立式。 ^[1] 

國內外立式壓濾機的基本機構和工作過程大同小異，其基本構造主要由上壓板、下壓板、濾板組、活塞桿、液壓缸、液壓閥、框架和控制櫃等組成。