窄間隙焊

隨着工業科技的飛速發展，窄間隙焊接技術已經成為現代工業生產中厚板結構焊接的首選技術，其技術和經濟優勢決定了它是今後厚板焊接技術發展的主要方向之一。作為一種特別工業技術，具有以下公共技術特徵：

(1)應用現有的弧焊方法來完成填充方式的熔化焊連接；

(2)焊縫截面積比傳統弧焊方法至少減少30%以上；

(3)坡口形狀多為具有極小坡口面角度（0.50-70）的V形或U形。或者I形；

(4)一般採用單道多層和雙道多層熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；

(5)焊接線能量相對較小（雙道多層方式時最為突出）；

(6)在深窄坡口內的氣、絲，電導入，側壁熔合控制，氣渣聯合保護方式的脱渣等方面分別採用了特殊技術 ^[1]  。

窄間隙焊接技術已成為現代工業生產中厚板結構焊接的首選技術，其巨大的技術和經濟優勢決定了它是今後厚板焊接技術發展的主要方向之一。而K-TIG焊是窄間隙鎢極惰性氣體保護焊。採用惰性保護氣體更有效的保護焊縫，使焊成型接效果更加良好 ^[1]  。

窄間隙焊具有極高的焊接生產率，更優良的接頭力學性能，更小的焊接殘餘應力和殘餘變形，更低的焊接生產成本等顯著技術與經濟優勢，將其歸為先進製造技術，當之無愧。然而，迄今為止，該技術在厚板焊接領域的推廣應用仍極其有限，我國不少行業在應用上仍沒有零的突破。要使窄間隙焊接技術更成熟化、更實用化、技術經濟優勢更明顯化，還應主要從以下方面加快技術開發和技術進步：  

（1）開發更低熱輸入的弧焊技術，以滿足高強鋼甚至高合金鋼、空間位置適應性更寬等方面的需要；  

（2）開發GMAW方法的超低飛濺率控制技術（包括電源），以滿足窄間隙自動焊工藝過程高可靠性、高穩定性的需要；  

（3）開發高抗干擾能力、高可靠性、高精度的自動跟蹤技術，以滿足焊槍在狹窄坡口內安全可靠運行，電弧在坡口內空間作用位置高度準確的需要 ^[2]  。