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突面法蘭
鎖定
- 中文名
- 突面法蘭
- 主要生產工藝
- 鍛造、鑄造、割制
- 又 稱
- 平面法蘭
- 適用場所
- 低壓場合
突面法蘭生產工藝流程
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低,加工餘量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用於鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工餘量小,鍛件的纖維組織分佈更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。
突面法蘭自由鍛
自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、衝孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗。鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用於鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
3.衝孔。用衝子在坯料上衝出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲。使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉。使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割。分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
突面法蘭模鍛
模鍛全稱為模型鍛造,將加熱後的坯料放置在固定於模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
1.模鍛的基本工序:下料、加熱、預鍛、終鍛、衝連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、衝孔、成型。
通俗地講,鍛造法蘭質量更好,且一般是通過模鍛生產,其晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬於法蘭常用製造方法,如果對需要使用的部件的強度要求不高,還可以選用車削製法蘭。
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突面法蘭主要加工方法
突面法蘭割製法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭,此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
突面法蘭卷製法蘭
突面法蘭主要生產工藝
主要生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔、裂紋、夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
鍛造法蘭含碳低,一般比鑄造法蘭不易生鏽,且鍛件流線型好,組織比較緻密,機械性能優於鑄造法蘭;
鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高於鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在於可以搞出比較複雜的外形,成本比較低;
鍛件優點在於內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬於精密鑄造方法生產法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質量提高不少,不易出現組織疏鬆、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的,離心澆鑄製做平焊法蘭的工藝方法及產品,其特徵是該產品經過下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔鍊,使鋼水温度達到1600-1700℃;
②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恆温;
③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常温,脱模取出鑄件。
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突面法蘭判別方法
首先要看突台(凸台)的高度,其次是看突面(凸面)上是否有防滑圈,前者有,後者無。而且兩種法蘭連接形式也不同,前者兩個法蘭連接時都有突面,後者一個是凸面,一個是凹面。
突面法蘭應用
多用於介質條件比較緩和的情況下,如低壓非淨化壓縮空氣、低壓循環水;介質温度和壓力都不高而介質腐蝕性較強的情況。當介質腐蝕性較強時,法蘭接觸介質的部分(翻邊短節)為耐腐蝕的高等級材料如不鏽鋼等材料,而外部則利用低等材料如碳鋼材料的法蘭環夾緊它以實現密封。