移動檢測

移動檢測的產生是依託於便攜式顯微鏡的誕生而出現的一種全新檢測方法，隨時隨地的檢測，在生產過程中，包括從材料、半成品、成品中每個生產流程中設計隨時抽檢的移動檢測。

傳統檢測、只着重終端節點檢測

在傳統的工業檢測中，採用的是一些大型檢測儀器或傳統台式顯微鏡來完成，但因大型儀器與台式顯微鏡本身的笨重與不可移動性，只能在生產流程的終端節點進行固定的定點檢測。

注：傳統台式顯微鏡做為工業檢測的重要設備是勿庸置疑，筆者在這裏把傳統台式顯微鏡歸納為工廠大型檢測儀器中的一部分來定義。

任一個生產節點，都有可能出現質量問題

對於生產來説，任何一個生產流程中節點都有可能產生新的質量問題，從而僅僅只依賴於傳統檢測中的大型檢測儀器進行終端節點的定點檢測，已經遠遠不夠，一定要加入“便攜式顯微鏡的移動檢測”也便隨時在生產的每個流程節點裏進行檢測，並要制定標準，在生產中的每個流程的每個環節，嚴格的切入移動檢測的次數跟時間，以保證每個生產流程不出現問題，保證產品質量。

傳統工業檢測節點設計不夠

傳統工業檢測中的大型檢測儀器因笨重得不可移動性，也有價格昂貴，使用成本高，操作麻煩等原因，在工廠檢測的流程設計中也並不會在每個終端環節中切入，從而依賴於傳統大型儀器的工廠檢測流程，本身就會有天生不足的檢測缺陷。

從而，設計依託於便攜式顯微鏡來實現移動檢測，輔助完成工廠的每個流程節點的檢測，是提高檢測質量的必然途徑，這也是因為便攜式顯微鏡相對於大型儀器，有着更低廉的價格，有着便攜的隨處檢測、操作簡單、快捷等天然的優勢。

移動檢測對工業的工業製造相當重要

可能會有人質疑，沒有必要在流程中加入“便攜式顯微鏡的移動檢測”，因為工廠有終端的定點檢測已經足夠!

也可能正是這種“沒有這個必要”，日本的產品的品質會很高，中國的產品往往只能是價格優質，而現國內的人力成品大大提高，這塊的優勢也會沒有，那中國的工廠又應該以什麼來競爭，怎樣從製造大國轉換到創造大國，而日本的移動檢測的概念從2008年就開始普及。所以，對於中國的工廠來説，堅定不移的且嚴謹的在現有的檢測流程中植入手持式顯微鏡的移動檢測是不可搪塞的選擇!

例如工廠車間的成品、半成品的隨時抽檢環節、採購現場的材料標準的移動查驗環節、談判現場的現場成品確認環節、會議現場的隨時演示説明等移動場合。適用的行業包括電子行業的電路板檢測、LED屏幕真偽識別、光纖切面測量、金屬裂跡觀察、紡織行業的纖維品識別、工藝檢查、適用於汽車行業的汽車表面烤漆質量評估。