磚機設備

4-15指的是 這種機器一次成型砌塊磚的數量是4塊，成型週期是15秒，其他的以此類推。本機為八孔轉盤式高壓高強壓磚機，是在吸收國內外同類機型的先進基礎上推出的一種專利產品。該設備90年已通過專家鑑定，被列入國家重點新技術、新產品推廣項目和河南省科委星火計劃項目，高壓高強壓磚機獲國家專利（91200509.2），利用工業廢渣：粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料。該機組生產線技術先進，設計合理，性能穩定，工藝可靠，壓力大，運轉平穩，生產效率高，是建材企事業的理想生產設備。

備註：對潤滑系統進行重大改進，採用自動潤滑供油系統。

八孔轉盤式高壓高強壓磚機從八十年代末，在我國建材設備行業屬定點兒產品。數十年來，按高壓高強免燒磚的要求，經過四次改進壓力可達到120噸以上，壓力大、運行穩、產量高。從每分鐘生產33塊到38塊，數次改進的主要部件有：機座各部位加大厚度，提高了設備的穩定性； 曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進行鍛打，調質處理。

八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件，改為45#鑄鋼件。 壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工製作。 耐磨易損件委託軍工企業特製加工，通過高頻、淬火處理。

該機從設計到數次改進後，通過用户實踐證明，在成型過程中，先通過予壓、後強壓，因此，所製作的產品密度大，強度高，各項指標達到了國家建材行業標準。

1、壓力大，公稱壓力可達1800KN；

2、傳動部分完全密封。活塞多重防塵，壓力供油，循環潤滑，減少磨損、延長機器壽命；

3、具有壓力顯示，過載、缺油自動停機，機械故障報警等功能；

4、採用汽車十字萬向節迴轉機構，轉動更靈活，平穩耐用；

5、採用高速飛輪儲能，耗電省，產量高；

6、主要受壓件選用優質鋼材經特殊加工精緻而成，能滿足最大工作壓力強度。

主要技術參數：

生產能力 2000塊/h

主機電動機 Y180L2-6.15KW

公稱壓力 1600KN

三角皮帶 5-C型4500mm

模子數量 8個

外型尺寸 2250×3540×1770mm

壓磚機用於壓制以砂子、矸石、礦石、粉煤灰、爐渣為主要原料的建築用標磚。也可用於壓制水泥磚和耐火磚。

結構特點：主要特點在於：傳動部份完全密封，自動供油，循環潤滑，不需要人工注油。迴轉拉桿與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤滑。頂塞杆採用球面瓦副。調料機構採用蝸桿蝸輪升降，使調料輕鬆可靠。該機採用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環潤滑，整機結構緊湊合理，高效節能、新穎先進、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項技術經濟指標均為同類機型先進水平，是用户首選機型。本設備是八孔盤轉式單向加壓機械式壓磚機。壓磚機構為曲柄連桿機構。主要由減速傳動機構、成型機構、調料機構、給料機構、潤滑機構、電控系統組成。磚坯型腔八等份均佈於迴轉盤上，迴轉盤在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉。減速傳動機構、壓制成型機構、調料機構、給料機構、轉盤、軌道、迴轉機構、潤滑系統、電控系統均固定在機座上。

該機系積多年實踐經驗，與中國建築設計多家有關院所共同研製，歷經多次重大改進、生產的新一代產量高、壓力大、一機多用，多功能高壓高強（盲孔）磚設備。

該機採用新技術、新工藝、利用粉煤灰、爐渣、煤矸石、石粉、尾礦渣、建築垃圾等，用一種或二種以上原料，採用獨特的工藝配方，雙面加壓成型。更換模具可生產多種免燒、免蒸養壓標磚、盲孔磚、耐火磚、路面花磚及各種異型磚，具有結構緊湊、操作方便、噪音小、效率高、造型新穎等特點，是生產各種新型建材的首選理想設備。