磁性過濾器

磁性過濾器由採用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流衝擊或高流速狀態下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，並能克服在高速大沖擊下衝下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統的使用壽命，增強液壓系統的可靠性。它的中心為一圓筒式永久磁鐵，磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子，罩子外面繞着數只鐵環，鐵環由銅條連接，每隻鐵環之間保持一定的間隙。當液壓介質中的鐵磁性雜質經過鐵環間隙時，則被吸附在鐵環上，從而起到濾除作用。為便於清洗，鐵環分為兩半，當雜質將間隙堵塞時，可將鐵環取下清洗，然後裝上反覆使用。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯，用於回油路上的紙質濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內外筒由薄鋼板捲成，板上衝有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。濾芯的中央拉桿上裝有許多磁環和尼龍隔套組成的磁性濾芯。

近年來，隨着我國汽車工業和家電產業的日益發展，國內的大部分汽車和家電生產廠家都開始越來越關注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個主要生產流程是帶鋼的冷軋和脱脂清洗。帶鋼在冷軋時，為了潤滑和冷卻軋輥，在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液（ 主要成分是軋製油）； 另一方面，由於軋輥在帶鋼表面的研磨，會產生大量的鐵粉，並粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產過程中採用合適的軋製油和優化軋製工藝，在脱脂清洗段採用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋製油，而鐵粉因其固有的特點較難除去，所以對帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點。實踐證明在冷軋生產和脱脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式； 在冷軋生產中選擇合適的軋製油、合理分配各個機架（ 或各道次） 壓下率、軋輥鍍鉻以及磁性過濾器的工作機制等； 而在脱脂過程中選擇合適的脱脂液、強化刷輥刷毛、調節清洗温度和速度以及磁性過濾器的工作機制等。 ^[1] 

立式磁棒過濾器也稱為格柵式磁棒過濾器，也是使用較早的一種磁性過濾器。其主要作用是過濾、除去待過濾液體中混雜的鐵磁雜質，降低待過濾液體中的鐵磁雜質含量。主要原理為: 在主傳動系統的驅動下，多列排式鉸接磁串棒同步圍繞橫斷面為正方形的主動轉輪和被動轉輪進行旋轉，在旋轉過程中，多列排式鉸接磁串棒實際在作上下直線運動，這種上下直線運動使多列排式鉸接磁串棒徹底包容了循環箱整個過流橫斷面，從而將待過濾液體中的鐵磁雜質毫無遺留地吸附在多列排式鉸接磁串棒表面上。在從動系統的驅動下，該傳動系統設置的單列排式刮油裝置將向下運動的多列排式鉸接磁串棒表面的鐵磁、雜油連續刮掉。被刮掉的鐵磁雜油朝循環箱橫斷面一側排出油箱體外。

立式磁棒過濾器（見圖）由於價格低廉、維護簡單，主要適用於早期民營企業國產小、中、大型中窄帶冷軋機組乳化液循環系統中； 公司設計供貨的八輥五機架冷連軋和六輥軋機的乳化液系統中，得到了廣泛應用。常用流量規格約為3000～12000L/min。

卧式磁棒過濾器主要由鋼結構箱體、污泥預處理裝置、磁棒組、鏈傳動機構、自動輸送排污系統和PLC控制系統組成。待過濾液體中的鐵磁雜質在強磁場的作用下吸附在磁棒的表面，磁棒在電機的驅動下作緩慢的循環運動，充分吸附液體中的雜質，當磁棒運動至頂部清潔部位時，位於設備頂部的清潔機構處於閉合狀態並開始動作，將吸附在磁棒表面的雜質污物刮落，刮落的污物墜入下面的污泥槽中，污泥槽中設有輸送機構將污泥排出至污泥箱中。

清潔機構完成一個刮除動作後，被刮除的磁棒已經清潔準備投入下一個吸附循環，清潔機構回到起始狀態，後道的磁棒通過傳動進入清潔部位，清潔機構重新執行上述清潔動作，如此週而復始，循環分離和清潔，最終將液體中的鐵粉顆粒清除，直到完成鐵粉雜質分離的工作目的。卧式磁棒過濾器（見圖）通過強磁棒吸附鐵粉顆粒並機械擦除的工作原理來實現分離。磁棒的運動速度和清潔機構動作的匹配同步由PLC精確控制。該設備廣泛應用於近幾年國有企業中、大型引進的中寬帶冷軋機組乳化液循環系統和高速連續熱鍍鋅及退火機組的脱脂循環系統中；常用流量規格約為1000～12000L/min。

高效永磁鐵過濾器（見圖）為長圓形筒體結構，外部設有永磁鐵，永磁鐵通過氣動機構可方便的移入和移出筒體。長圓形筒體內在磁場區域中佈置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元。工作時，磁鐵在該磁場區域將濾元磁化，這樣待過濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內部。濾元捕捉到一定量的親磁性雜質後，過濾能力下降。

當過濾器的進出口壓差達到設定值時，或定時器達到預置時間，啓動反衝洗機構清洗濾元，此時磁場移出筒體，通過水氣反衝洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉，通過排污管排出過濾器，反衝洗結束，過濾器沖洗恢復到過濾（ 工作） 狀態為了節約改造成本，鹼浸洗槽、鹼刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過濾器裝置，採用分別切換使用的控制方式，當磁過濾器使用一段時間後，要利用反衝洗泵對磁過濾器進行清洗，除去過濾器內的鐵粉、污物，從而保證過濾效果。此種高效率磁過濾器早期主要作為脱脂機組的重要設備由國外引進，後作為引進消化的成果已經國產化，並且在國產中低速熱鍍鋅線和連續退火機組的脱脂段循環系統中得到廣泛應用； 常用流量規格約為200～800L/min。

待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體裏所含的親磁性顆粒被吸附於磁鼓表面，由磁鼓轉動帶出液麪並被刮刀刮除和分離； 被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體裏。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產生大量泡沫，儘可能保證液流平穩緩慢。磁性轉鼓的外部捲筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉鼓的外表面，便於去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便於刮下的鐵粉順着刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。

轉鼓式磁過濾器（見圖）由於所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質較多，且無二次污染，現已被寶鋼、通鋼等大型國企廣泛應用，但其對於小顆粒鐵粉的除去效果欠佳，粒徑20μm以下的鐵粉即很難被除去； 而且由於設備多為進口，價格很高，一次性投入成本較高，一些小規模的廠家無法承受。由於結構簡單，備件費用較低，近幾年來由國外機械商作為高速連續熱鍍鋅及退火機組脱脂段的主要設備引進到國內； 常用流量規格約為500～1000L/ min。

電磁過濾器的原理是待過濾液體通過一個內部具有磁性填充物的過濾器進行過濾，並在過濾完成後對粘附在填充物上的鐵粉進行沖洗乾淨後再進行過濾，就這樣如此反覆地進行過濾和沖洗。當待過濾液體在電磁過濾器中循環時，過濾器外的電磁線圈通電，產生一個較強的磁場，使得過濾器中的專用聚磁性濾芯（填充物） 具有很強的磁力，能夠吸附住待過濾液體中的鐵粉等雜質。當一個循環週期結束後，電磁過濾器中的電磁線圈斷電，過濾器中濾芯（填充物） 的強磁場消失，對鐵粉也就失去了吸附作用。然後熱水將電磁過濾器在這個週期中過濾下來的鐵粉沖洗到污泥槽中。根據內部充填物的不同，可將電磁式磁性過濾器分為填料式和磁球式。填料式電磁過濾器內部設有類似於鋼毛的電磁填充物，通過得電和失電以及沖洗過程將吸附在鋼毛上的鐵粉分離出來。磁球式電磁過濾器內部設置有球狀填充物，通過得電和失電使得磁球磁化和消磁。

磁球式電磁過濾機是在填料式（鋼毛） 電磁過濾機基礎上的一種發展和進化隨着磁性過濾器設備在冷軋軋機乳化液系統中的應用，磁性過濾器設備也在不斷髮展和改進，磁性過濾器的處理能力和處理效果得到了較大的提高，在軋機乳化液系統中起到了較好的處理效果，對乳化液中鐵粉等雜質去除效果明顯，從而為冷軋軋機的穩定運行和產品的表面質量提供了可靠的保證。同時磁性過濾器還在鍍鋅、鍍錫、連退等機組的循環系統中得到了廣泛應用，且處理效果良好，是值得推廣和發展的一種應用於機組循環系統的重要處理裝置。 ^{[1]  [2-3]}