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碎石攤鋪機

碎石攤鋪機（aggregate spreader）是路面施工機械之一。能夠將碎石均勻地攤鋪在路基上的施工機械。主要由料斗、支承滾輪、滑橇、V形刮板、加寬側板和運行輪等組成。

中文名: 碎石攤鋪機
用途: 能夠將碎石均勻地攤鋪在路基上

振幅: ０．３ｍｍ
振動頻率: ２００Ｈｚ
更換週期: 一般１０００ｈ更換一次

碎石攤鋪機簡介

料斗拖掛在自卸汽車後面，由自卸汽車供料和牽引，進行攤鋪作業。料斗前部支承於滾輪上，碎石攤鋪機如作短距離拖運時，後部支承於滑橇上，以降低對地基的比壓，並提高鋪層的平整度。在料斗後方兩側壁上還用鉸鏈裝有加寬側板，藉以調節攤鋪寬度。碎石攤鋪機如作短距離拖運時，可將後部滑橇換成運行輪，以便牽引拖移。碎石攤鋪機的主要技術參數是料斗容量、攤鋪的寬度和厚度。

碎石攤鋪機故障原因及排除

故障一：油路漏油、滲油

1、產生原因：（1）軟管或鋼管爆裂，（2）鋼管別勁，（3）密封件損壞或未安裝好,（4）接頭沒擰緊或鬆動，（5）液壓接頭有磕碰傷痕。

2、排除方法：（1）更換新件，（2）研磨修復，（3）更新緊固。

碎石攤鋪機

故障二：噪音過大 　1、產生原因：（1）管路漏氣，（2）元件或管路未固定好、產生振動，（3)油箱油麪過低，（4）調速閥或溢流閥不穩定。

2、排除方法：（1）擰緊接頭或更換密封件，（2）清洗或更換閥，（3）添加液壓油。

故障三：壓力不足

1、產生原因：（1）溢流閥開啓壓力過低或損壞，（2）密封件損壞，（3)油缸、管路中空氣,（4）油過稀、泄漏大,（5）元件磨損嚴重、泄漏大。

2、排除方法：（1）調高溢流閥壓力或更換新閥,（2）排淨空氣,（3）使用推薦牌號液壓油，（4）更換密封件。

故障四：油温過高

1、產生原因：（1）天氣太熱，（2）長時間超負荷工作，（3）冷卻器堵塞或冷卻風扇轉速慢。

2、排除方法：（1）增加零卻手段或暫停工作，（2）停機清洗檢修冷卻器。

碎石攤鋪機(4張)

故障五：油泵不出油

1、產生原因：（1）油箱內油麪過低，（2）連軸器斷裂，（3）電液比例閥損壞，（4）吸油閥沒打開。

2、排除方法：（1）加油至要求油麪，（2）更換連軸器，（3）檢修比例閥、打開吸油閥。

故障六：馬達/油缸沒有動作或動作速度不夠

1、產生原因：（1）泵沒有油、供油不足或馬達損壞,（2）柴油機轉速低，(3）電磁閥故障如卡死或電磁鐵燒燬，（4）節流板堵塞，(5）馬達或油缸密封件損壞,（6）電器或機械方面原因,（7）負載太大或溢流閥壓力太低。

2、排除方法：（1）檢修或更換泵、^[1] 馬達、電磁鐵，（2）提高柴油機轉速，（3）檢修電器或機械部分，（4）通透節流板、更換密封件，（5）減小負載或調高溢流閥壓力。

故障七：泵、馬達油封損壞及補油壓力低

1、產生原因：（1）殼體回油壓力高,（2）吸油濾芯堵塞吸油不足，（3）油箱內油麪過低。

2、排除方法：（1）更換濾芯、油温升高後再作業，（2）加油至要求油麪。

故障八：料斗與熨平板自行下落

1、產生原因：（1）電磁閥故障，（2）油缸密封件損壞，（3）單向閥密封不嚴。

2、排除方法：（1）拆開清洗或更換電磁閥，（2）換密封件。

碎石攤鋪機裝置調整

1．螺旋分料器的調整

螺旋分料器的安裝高度須與所攤鋪路面的厚度相對應，一般螺旋葉片底部邊緣應高出成型路面50～100mm，以減少螺旋的分料阻力，並保證有足夠的預振實量。若高度太大，則會增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度應儘量不超過螺旋葉片的上部邊緣，最好為分料器高度的1/3～1/2。

2．振搗棒的佈置和調整

（1）振搗棒的間距

振搗棒的間距應保證機器在攤鋪過程中兩棒間的有效振搗力有一定的重疊。一般棒與棒之間的距離為450～500mm，兩邊棒與側滑動模板間距應為200～250mm。為保證水泥混凝土路面的質量，提高路面的密實度，振搗棒的間距不宜過大。

（2）振搗棒振動頻率的調整

振搗棒振動頻率對水泥混凝土路面的強度和平整度都有很大的影響。振動頻率越高，提漿、密實效果越好；但頻率過高會使弓陷提漿過度，砂石料離析，影響路面的強度和邊緣的穩定。振搗棒頻率的大小是通過節流閥供給振搗棒的油量來確定的，每根振搗棒可單獨調節。滑模攤鋪機使用的振搗棒為高頻振搗棒，其振幅一般為0．3mm左右，振動頻率最大為200Hz，並且可單個作連續調整，施工中一般應在100～183Hz範圍內作調整。據混凝土的振動工藝原理，低頻振動對大集料有較大的振實作用，對小粒徑料的振實則依賴於高頻振動。

（3）振搗棒位置的調整

一般來説，振搗棒插入混凝土越深振搗效果越好。但由於在攤鋪過程中，振搗棒始終沿一條直線前進，粗骨料被推開後只能由砂漿來填充，而砂漿的收縮率比水泥混凝土的大，故初凝劑會沿振搗棒方向出現開裂，進而因混凝土的平縮拉大了這些裂紋，造成混凝土縱向斷板。