硬質合金鋸片銑刀

硬質合金鋸片銑刀：鋸片銑刀整體由硬質合金材料（也稱為鎢鋼）生產，主要用於加工合金鋼、不鏽鋼、高強鋼、調質淬火鋼、鈦合金、有色金屬等金屬或非金屬材料的成型加工，較高速鋼鋸片來説，使用壽命長是其主要特點，產品廣泛應用於機械、輕工、五金等行業。刀具切口平整，光潔度好，抗耐磨工作效率高，鋸片銑刀使用後可以重新刃磨齒部再次使用，以延長其壽命。 ^[1] 

合金鋼、不鏽鋼、高強鋼、調質淬火鋼、鈦合金、有色金屬； ^[2] 

高碳鋼、鑄鐵、鋁、銅、塑料、木材、橡膠、織物等等。

各種金屬材料或非金屬材料鋸切、切斷、下料等；

各種金屬材料或非金屬工件銑削、剖溝、開槽加工等；

也可以用於塑料、橡膠、PVC、紙類、布類等織物的加工。

鋸片外徑：8-350MM

鋸片厚度：0.10-10MM

鋸片內孔：2MM以上

常規為材料本色，也可鍍專業的工業塗層

整體合金鋸片銑刀在使用過程變鈍以後，可重複多次用鋸片磨齒機翻磨刃齒，修磨後的合金鋸片壽命與新鋸片壽命相同，可反覆多次使用。

各種國產、進口的自動或半自動鋸切機牀、銑牀、CNC、專用設備等。

高精度整體硬質合金（全鎢鋼）鋸片，特點為：

超小外徑φ8MM、超薄厚度0.1MM、超精密厚度公差 ±0.003MM、端面跳動≤0.005MM。 ^[3] 

硬質合金硬度高、紅硬性好、耐磨、壽命長；因此整體硬質合金鋸片是目前國內的高端刀具，在充分發揮它的各項優點的前提下，綜合考慮它的生產成本反而低，所以近幾年來用它替代高速鋼鋸片的用户增長較快。

整體硬質合金鋸片銑刀有很多優點，但由於硬質合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當或機牀精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢？這裏就有一個怎樣正確使用的問題。

整體硬質合金鋸片銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑牀應在最佳狀態下運行，即機牀精度高，刀杆剛性好，傳動平穩、每齒進刀量恆定，冷卻充分。具體要求是：

1、銑刀安裝在刀杆上的精度一般應滿足：徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm

2、只要不影響銑刀銑削深度，儘可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀杆上。 目的是消除振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於鋸片外徑的1/3

3、應選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量 Sz，一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進刀量應低於高速鋼的進刀量，Sz一般可定在 0.005-0.025mm/齒之間，具體數值應由使用者根據銑牀的轉速、被銑削材料性質、銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等因素選擇而決定。