硅青銅

以硅為主要合金元素的青銅。工業上應用的硅青銅除含硅外，還含有少量的錳、鎳、鋅或其他元素。硅在銅中呈有限固溶，在852℃時最大溶解度可達5.3%，並隨温度降低而減小，但時效硬化效應不強，一般不進行強化熱處理。變形硅青銅含硅量為1%～4%，硅增高會出現脆性相，降低塑性。硅青銅的結晶温度範圍較小，有足夠的流動性，力學性能較錫青銅高，在機械製造工業中可作錫青銅的代用品。 ^[2] 

QSi3.5-3-1.5硅青銅：QSi3.5-3-1.5為含有鋅、錳、鐵等元素的硅青銅，性能同QSi3-1，但耐熱性較好，棒材、線材存放時自行開裂的傾向性較小。QSi3.5-3-1.5主要用作在高温工作的軸套材料。

QSi3.5-3-1.5化學成分：銻（Sb）≤0.002，鐵（Fe）1.2～1.8，鎳（Ni）≤0.2，硅（Si）3.0～4.0，錫（Sn）≤0.25，鉛（Pb）≤0.03，銅（Cu）餘量，鋅（Zn）2.5～3.5，錳（Mn）0.5～0.9，磷（P）≤0.03，砷（As）≤0.002，雜質總和≤1.1%

硅青銅棒對大氣、水氣、自然淡水、海水有很強的抗蝕性，由於其表面會形成一層緻密而堅固的氯化物膜，但它們的流速不能超過1. 5m，否則，氧化膜會遭到破壞，失去保護力。假如温度大於60℃或水中含有CO₂與氧，則侵蝕速度加快。

硅青銅棒對低濃度、温度不高的鹼溶液有高的抗蝕性。但温度升高或濃度增大，會導致侵蝕速度上升，含Fe₂（ SO₄）₃的酸性水對硅青銅棒會產生強烈侵蝕，由於Fe₂（ SO₄）₃有陰極去極化作用。鉻酸鹽、氯化鐵溶液和濃氯化鋅溶液會強烈地侵蝕硅青銅棒。乾燥的氯、澳、氟化氫、硫化氫、氯化氫、二氧化硫、氨以及四氯化碳等均不侵蝕硅青銅棒，若其中含有水氣則對硅青銅棒有侵蝕作用。乙炔、氫氧化銨、氯化銨、鉻酸、氯化鐵、硫酸鐵、汞、汞鹽、硝酸、氰化鉀、氫化鈉、重鉻酸鉀、銀鹽、氫氯化鈉、熔融硫、氰酸都會侵蝕硅青銅棒。列入中國國家標準中的變形硅青銅共2種牌號，其主要化學成分和力學性能列於表1。

在銅硅合金中加入適量的錳可改善力學性能、耐蝕性和工藝性能。常採用的是含硅3%和錳1%的硅青銅QSi3-1，高温時為單相α固溶體，冷卻到450℃以下時，有少量化合物Mn₂Si或MnSi析出，但強化效果極弱，通常是在退火或加工硬化狀態下使用。QSi3-1拉制棒材由於相變應力，在存放過程中易出現自行破裂現象，故成品應進行低温退火，且合金硅含量宜取下限。QSi3-1硅青銅可在冷、熱態下壓力加工，力學、耐蝕、耐磨和焊接性能好，無磁，衝擊時不發生火花，在機械、化工、石油、船舶等工業部門都被廣泛應用。

鎳能提高硅青銅的力學性能和耐蝕性，且兼有良好的電導性。鎳與硅形成能固溶於銅的化合物Ni₂Si，在共晶温度（1025℃）的最大溶解度為9.0%，並隨温度降低而減小，在室温幾乎為零。鎳與硅的比值為4：1的銅合金在時效處理中會因Ni₂Si相沉澱而強化，獲得良好的綜合性能。工業上常用的含硅1%和鎳3%的硅青銅QSi1-3，在900～950℃淬火後塑性良好，再經350～550℃時效處理1～4h，強度可提高1倍以上。這種合金的耐磨性、高温強度較高。其電導性亦比一般高強度的銅合金為高。因此在機械工業等部門製造重要零件，也可作通訊用高強度架空線和導電極等。鉛、銻、鉍、砷、硫、磷等元素對合金有害，應嚴加控制。