硅錳

硅錳在國內西南地區較多，雲南、貴州、廣西、湖南。生產硅錳合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭等。 ^[2] 

塊狀、有銀光澤、比重6.0-6.4。 ^[2] 

硅錳合金主要是作為鋼鐵生產的脱氧劑和合金劑的中間料，同時也是中低碳錳鐵生產的主要原料。

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。其消耗量佔電爐鐵合金產品的第二位。硅錳合金裏的硅和錳，與氧的親和力較強，在鍊鋼中使用硅錳合金，產生的脱氧產物MnSiO₃和MnSiO₄熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脱氧效果好等優點。在相同條件下使用錳或硅單獨脱氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脱氧，二者燒損率者是29%。因此，它在鍊鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高於鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的複合脱氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金，還是用於生產中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產企業，通常把鍊鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶煉金屬用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO₃、MnSiO和MnSiO₃。從硅錳狀態圖中可以看出，最穩定的硅化物為MnSi。由於錳的硅化物生成自由能的負值，故遠遠大於錳的碳化物生產自由能的負值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。 ^[3] 

硅錳合金都是在礦熱爐中用炭同時還原錳礦石（包括富錳渣）和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉製生產的。

錳礦、富錳渣、焦炭、硅石、石灰等。 ^[3] 

儲量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亞、俄羅斯、緬甸、加蓬等國，我國的錳礦產地是遼寧、湖南、四川、廣西等地區，但是因為品位低，所以每年需要從國外進口大量高品位錳礦搭配使用。

爐錳礦石品位應在30%以上，國內都是貧錳礦，需進口一些富錳礦（大於30%）主要從巴西、加蓬、澳大利亞等國家。據不完全統計，錳礦品位每降低1%，硅錳合金電耗升高135KWh。儘可能提高入爐錳礦石的品位，是提高錳回收率、降低電耗，改善其他各項指標的重要手段。

對於硅石的要求：SiO₂>97%，P₂O₅<0.02%，粒度10-40mm，不帶泥土及雜物。

對於焦炭的要求：固定碳>84%，灰分<14%，焦炭粒度，一般中小電爐使用3-13mm，大電爐使用5-25mm。 ^[3] 

錳硅合金按錳、硅及其雜質含量的不同，分為8個牌號，其化學成分如下表：

硅錳合金生產正常爐況的標誌是工作電流穩定，能滿負荷操作，電極下插平衡且較深，電極消耗速度均勻，下放正常，每小時內下放長度在200mm左右，爐眼好開、好堵，出鐵、出渣順暢，温度高，渣鐵流動性好，易分離。合金成分穩定，爐渣中m(CaO+MgO)/m(SiO₂ )在0.7~0.8之間，MnO在10%以下。爐氣成分正常O₂小於2%，H₂小於8%爐內呈微負壓（—49Pa），爐內温度低於600℃。 ^[3]