硅磚

主要由鱗石英、方石英以及少量殘餘石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。

二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高温強度。荷重軟化開始温度1620～1670℃。在高温下長期使用不變形。熱震穩定性低（水中熱交換為1~4次）以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英。在還原氣氛下經1350～1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘餘膨脹會使切縫密合，保證砌築體有良好的氣密性和結構強度 ^[1]  。

硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低温下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低温下的熱穩定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產生裂紋。所以不宜在 800℃以下有温度急變的窯爐上使用。

硅磚的性質和工藝過程同SiO2的晶型轉化有密切關係，因此，真比重是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38以下，優質硅磚應在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘餘石英量小，因而殘餘線膨脹小，使用中強度下降也少。二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結構相似，相互間轉化較快。在理論上，它們之間的相互轉變關係如圖《二氧化硅變體的轉變關係》所示。

製造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火製品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小於96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經混練、成型、乾燥、燒成等工序製得。

主要用於煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔牆、鍊鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用於熱風爐的高温承重部位和酸性平爐爐頂。

2012年12月6日，美國商務部宣佈，對從中國進口的硅磚產品發起反傾銷調查。

美國對中國反傾銷調查(4張)

美國商務部説，發起這項調查是應猶他州耐火材料公司的請求。後者聲稱中國輸美的此類產品存在傾銷行為，幅度為118．47%至290．12%。調查涉及的產品為二氧化硅含量在90%以上的硅磚產品。

根據美方程序，美國國際貿易委員會定於12月31日左右對該調查作出初裁，如果該機構認定從中國進口的此類產品給美國相關產業造成實質性損害或威脅，美國商務部將繼續實施反傾銷調查，並定於2013年4月份作出初裁。

硅磚是酸性耐火材料，主要用於煉焦爐、鍊鐵熱風爐及玻璃熔窯等。美國商務部的數據顯示，2011年美國從中國進口的硅磚產品總價值約為4320萬美元。