硅塗料

硅塗料是指含有有機硅烷單體、有機硅低聚物或者有機硅高聚物的塗層體系。它在一定的條件下能夠固化/交聯成膜，起到耐久性防護或者裝飾的作用。硅塗料以有機硅烷單體、有機硅低聚物或者有機硅高聚物為主要成膜物，由於有機硅中的“Si-O-Si”鍵具有良好的穩定性，因此硅塗料具有良好的耐熱性能和耐化學品性能，及優異的耐候性和耐腐蝕性能，進而具有出眾的保光保色性能。同時，由於有機硅的低表面能，使得它具有良好的疏水防水性能，可以廣泛應用於石材及混凝土結構的耐久性防護中。硅塗料為高固含量甚至是無溶劑體系，或者是水性體系，因此，硅塗料體系僅含有少量溶劑，或者僅在固化過程中釋放少量低分子醇類化合物，是一種新型環保塗料。

由於有機硅自身結構上的特點，即烷氧基數量較多並且具有可水解性（同一硅原子上的烷氧基水解活性不同），因此，硅塗料成膜物具有良好的結構可設計性，可以根據實際需要來控制硅塗料成膜物的結構，從而滿足客户不同的、個性化的需求。

根據不同的分類方法可以有不同的分類，此處以硅塗料主要成膜物的組成來分類如下：

1、 純硅類，包括硅樹脂和烷基硅烷類單體或低聚物。

① 硅樹脂固含量在60%以上。

② 烷基硅烷類單體或低聚物無溶劑，以液體形式供給，主要用於混凝土、石材等基體的耐久性防護。如道爾化工DB-H538異丁基硅烷。

2、有機改性類，包括環氧—硅塗料、丙烯酸—硅塗料、聚氨酯—硅塗料。

① 環氧—硅塗料為雙組份體系，如壁千韌硅塗料環氧體系BQR1100。

② 丙烯酸—硅塗料有單組份和雙組分兩種體系，相比較而言，雙組份體系具有更好的性能。

③ 聚氨酯—硅塗料是指包含丙烯酸-聚氨酯-有機硅的塗料，具有更為優異的性能，如壁千韌硅塗料聚氨酯體系BQR1200。

三種體系的主要區別在於聚氨酯—硅塗料體系、丙烯酸—硅體系比環氧—硅體系具有更好的耐候性和保色保光性。環氧—硅塗料為第一代耐候性有機硅塗料，丙烯酸—硅塗料為第二代耐候性有機硅塗料，這三種塗料體系與傳統有機硅塗料相比，最大的特點在於：①傳統有機硅塗料僅僅依靠烷氧基交聯固化，固化方式單一，可能導致交聯度達不到要求，上述三種塗料體系既有烷氧基交聯固化，同時還有有機官能團之間的固化機理，如環氧-胺固化機理、環氧-酸酐固化機理等，可提高交聯度從而使性能得到改善，②這三種塗料除保持有機硅塗料的耐候耐腐蝕性能以及耐熱性能外，比傳統有機硅塗料具有更好的物理機械性能，同時VOC可降至100g/L。

3、水性體系，包括水性硅乳液、改性硅乳液、硅烷膏狀物等水溶性或者水可分散性的體系，該體系無任何外加溶劑，易清潔，施工方便。如道爾化工DB-H580硅烷膏體和DB-H520硅烷乳液。

根據三種體系的特性不同，其適用範圍也有所區別。

1、純硅類硅烷單體主要用於混凝土、石材等基體的耐久性防護。

2、硅樹脂塗料和有機改性硅塗料用於對耐候性和耐腐蝕性要求比較高的領域，如船舶、海工工程、碼頭、風力發電裝置以及需要進行耐候耐腐蝕防護的鋼結構、混凝土建築等。

3、水性體系可用於普通工業用途、傢俱漆或者建築塗料領域。

首先要對基材進行處理，保持基材的清潔乾燥。然後，按照給定的配比將兩組份混合後，並藉助一定的設備攪拌均勻。可使用各種噴塗方式，也可使用刷塗和輥塗，如要達到指定的膜厚可能需要重複幾次。但在施工過程中，最好避免混用多種施工方式。在間歇或使用完畢後，噴塗裝置內不得有塗料殘留。雙組份體系按照配比配製好後具有一定的適用期，請在適用期內用完配製的塗料（詳見產品説明書）。

1、温度高、濕度大有利於有機硅塗料體系的固化，使用時需要注意温度和適度的影響。

2、存儲場所保持乾燥通風，嚴禁煙火；嚴禁切割或焊接殘留有本產品的容器和器具。

3、施工過程中儘量保持通風，嚴禁明火。

4、在過儲存期之後仍沒有用完的產品，建議不要再使用，否則會影響產品的性能。