破碎比

設固體物料原顆粒尺寸為D，經過破碎機或粉磨機粉碎後，其物料顆料尺寸變為d，把D/d=i這一比值定為物料的破碎比，也就是物料經過一次破碎機破碎後其粒度減小的倍數。通常我們所説的破碎比是指平均破碎比，即破碎前後物料顆粒粒度的平均比值及粒度變化程度，這能近似地反映出機械的作業情況。為了簡易地表示和比較各種粉碎機械的這一主要特徵，也可以用破碎機的最大進料口寬度與最大出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，並將其稱為公稱破碎比。

破碎比是指破碎過程中原廢物粒度與破碎產物粒度比值， 即廢物粒度在破碎過程中減少的倍數與破碎機能量消耗和l處理能力有關。破碎是指利用外力克服回體廢物質點間的內聚力而使大塊固體廢物分裂成小塊的過程。分離成小塊的固廢還可以進行粉磨，使小塊固體廢物顆粒分裂成細粉。

破碎的目的有以下幾點：

（1 ）減窯，便於運輸和儲存。

（2 ）為分選提供所要求的人選粒度。

（3 ）增加l 比表面積． 提高焚燒、熱分解、熔融等作業的穩定性和熱效率。

（4 ）若下一步需進行填；四處置時． 破碎後壓實密度高而均勻．可Jiatk復土還原。

（5 ）防止粗大、鋒利的同體廢物損壞分選等其他設備。

影響破碎效果的主要因素是物料機械強度和破碎力。物料機械強度越大越不利於破碎，破碎力越大越利於破碎。物料機械強度由 物料的硬度、韌性、解理、脆性及結構缺陷等決定。硬度越大越不利於破碎。切性大的物料不易破碎且不易磨細。解埋多的物料容易破碎。結構缺陷越多越有利於破碎。 ^[1] 

固體廢棄物的破碎方法很多，主要街衝擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等。此外，還有專有的低温破碎和混式破碎等。選擇破碎方法時，需視固體廢物的機械強度，特別是廢物的硬度而定。堅硬物應選擇擠壓破碎和衝擊破碎；脆性廢物應選擇劈碎和衝擊破碎為宜。一般破碎機都是由兩種成兩種以上的破碎方法聯合作用對固體廢物進行破碎的． 例如壓碎和折斷、衝擊破碎和磨碎等。 ^[1] 

1) 用破碎前物料的最大粒度與破碎後產品最大粒度之比計算 i=Dmax/dmax 式中Dmax――破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎後物料的最大粒度。 由於各國的習慣不同，最大粒度取值方法不同。英美以物料80%能通過篩孔的篩孔寬度為最大粒度直徑，我國和 原蘇聯以物料的95%能通過篩孔的篩孔寬度為最大粒度的直徑。 ^[3] 

2）用破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比 i=0.85B/b 式中 B---破碎機給料口寬度；b---破碎機<排料口寬度； 0.85－ 保證破碎機咬住物料的有效寬度系料。排料口寬度的取值，粗破碎機取最大排料口寬度；中破碎機取最小 排料口寬度。 用該式計算破碎比很方便，因在生產中不可能經常對大批物料作篩分分析，但採用該式，只要知道破碎機給料口 和排料口寬度，就可計算出破碎比。值得指出，某些破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。

3) 用平均粒度計算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp—破碎前物料的平均直徑；dcp—破碎後物料的平均直徑。 這種方法求得的破碎比，能較能真實地反映破碎程度，因而理論研究常採用它。 ^[1]