破碎段

需要的破碎段數取決於原礦的最大粒度，要求的最終破碎產物粒度，以及各破碎段所能達到的破碎比，即取決於要求的總破碎比及各段破碎比。原礦中的最大粒度與礦石的賦存條件、礦山規模、採礦方法、原礦的運輸裝卸方式等有關。露天開採時，主要取決於礦山規模和裝礦電鏟的容積，一般為500~1300mm。井下開採時，主要取決於礦山規模和採礦方法，一般為300~600mm ^[1]  。

如自磨機的給礦要求300~500mm，進行高爐冶煉的富鐵礦的粒度分為小於25~30mm及大於25~30mm的兩級，棒磨機的合理給礦粒度為20~40mm，球磨機合理給礦粒度為10~25mm。合理的最終破碎產物粒度，主要取決於工藝的要求和技術經濟比較的結果。

確定球磨機的最適宜給礦粒度時，需要考慮破碎和磨礦總的技術經濟效果。破碎的產物粒度愈大，破碎機的生產能力就愈高，破碎費用就愈低；但磨機的生產能力將降低，磨礦費用增高。反之，破碎的產物粒度減小，破碎機的生產能力減小，破碎費用增高；但磨礦機的生產能力將提高，磨礦費用可減少。因此，應綜合考慮碎礦和磨礦，選取使總費用最少的粒度，作為適宜的破碎最終產物粒度。實踐證明，磨礦機的最適宜給礦粒度為10~25mm。選礦機的生產規模愈大，縮小磨礦機的給礦粒度，產生的經濟效果愈大。另一方面，確定最終破碎產物粒度時，必須考慮擬選用的破碎機所能達到的實際破碎產物粒度，即不得超過允許的排礦口調節範圍，以便在設備許可的情況下，獲得較小的破碎產物粒度。每一破碎段的破碎比取決於破碎機的類型、破碎段的形式、所處理礦石的硬度等。常用破碎機所能達到的破碎比，處理硬礦石時，破碎比取小值；處理軟礦石時，破碎比取大值 ^[1]  。

設固體物料原顆粒尺寸為D，經過破碎機或粉磨機粉碎後，其物料顆料尺寸變為d，把D/d=i這一比值定為物料的破碎比，也就是物料經過一次破碎機破碎後其粒度減小的倍數。通常我們所説的破碎比是指平均破碎比，即破碎前後物料顆粒粒度的平均比值及粒度變化程度，這能近似地反映出機械的作業情況。為了簡易地表示和比較各種粉碎機械的這一主要特徵，也可以用破碎機的最大進料口寬度與最大出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，並將其稱為公稱破碎比 ^[2]  。