石膏型鑄造

石膏型鑄造分為：拔模型石膏鑄造、失蠟鑄造 ^[1]  。

1.能夠很好地複製出複雜的鑄件。由於石膏漿料的流動性能好，使得其充型性能優良，復膜性優異，型腔表面光潔。製作出來的產品粗糙度等級能夠達到Ra 1.6um。

2.熱導率低。這一性能會使得金屬液很好地填充模具，但亦會因凝結時間過長，而出現疏鬆、縮孔等缺陷。

3.透氣性差。因而要合理設置澆注系統以防止出現澆不足、氣孔等缺陷。

4.耐火度不高，故只適用於中低温合金的鑄造。

其澆注方式一般為：低壓澆注、重力澆注、真空輔助澆注等 ^[2]  。

石膏型精密鑄造是用世紀70年代發展起來的一種精密鑄造新技術。它是將熔模組裝，並固定在專供灌漿用的砂箱平板上，在真空下把石膏漿料灌入，待漿料凝結後經乾燥即可脱除熔模，再經烘乾、焙燒成為石膏型，在真空下澆注獲得鑄件。 

1. 石膏漿料的流動性很好，又在真空下灌注成型，其充型性優良，復模性優異，型精確、光潔。該工藝不像一般熔模精密鑄造受到塗掛工藝的限制，可灌注大型複雜鑄件用型。 

2. 石膏型的熱導率很低，充型時合金液流動保持時間長，適宜生產薄壁複雜件。但鑄型激冷作用差，當鑄件壁厚差異大時，厚大處容易出現縮松、縮孔等缺陷。 

3. 石膏型透氣性極差，鑄件易形成氣孔、澆不足等缺陷，應注意合理設置澆注及排氣系統 ^[3]  。 

石膏型精密鑄造適於生產尺寸精確，表面光潔的精密鑄件，特別適宜生產大型複雜薄壁鋁合金鑄件，也可用於鋅、銅、金、銀等合金鑄件。鑄件最大尺寸達1000×2000mm、重量0.03～908kg，壁厚0.8～1.5mm（局部0.5mm）。石膏型精密鑄造己被廣泛應用於航空、宇航、兵器、電子、船舶、儀器、計算機等行業的零件製造上。