-
石膏型鑄造
鎖定
石膏型精密鑄造是用世紀70年代發展起來的一種精密鑄造新技術。它是將熔模組裝,並固定在專供灌漿用的砂箱平板上,在真空下把石膏漿料灌入,待漿料凝結後經乾燥即可脱除熔模,再經烘乾、焙燒成為石膏型,在真空下澆注獲得鑄件。
- 中文名
- 石膏型鑄造
- 外文名
- Gypsum casting
- 學 科
- 材料工程
- 領 域
- 工程技術
石膏型鑄造類型
石膏型鑄造優點
1.能夠很好地複製出複雜的鑄件。由於石膏漿料的流動性能好,使得其充型性能優良,復膜性優異,型腔表面光潔。製作出來的產品粗糙度等級能夠達到Ra 1.6um。
2.熱導率低。這一性能會使得金屬液很好地填充模具,但亦會因凝結時間過長,而出現疏鬆、縮孔等缺陷。
3.透氣性差。因而要合理設置澆注系統以防止出現澆不足、氣孔等缺陷。
4.耐火度不高,故只適用於中低温合金的鑄造。
石膏型鑄造澆注方式
石膏型鑄造工藝過程
石膏型精密鑄造是用世紀70年代發展起來的一種精密鑄造新技術。它是將熔模組裝,並固定在專供灌漿用的砂箱平板上,在真空下把石膏漿料灌入,待漿料凝結後經乾燥即可脱除熔模,再經烘乾、焙燒成為石膏型,在真空下澆注獲得鑄件。
石膏型鑄造工藝特點
1. 石膏漿料的流動性很好,又在真空下灌注成型,其充型性優良,復模性優異,型精確、光潔。該工藝不像一般熔模精密鑄造受到塗掛工藝的限制,可灌注大型複雜鑄件用型。
2. 石膏型的熱導率很低,充型時合金液流動保持時間長,適宜生產薄壁複雜件。但鑄型激冷作用差,當鑄件壁厚差異大時,厚大處容易出現縮松、縮孔等缺陷。
石膏型鑄造應用範圍
石膏型精密鑄造適於生產尺寸精確,表面光潔的精密鑄件,特別適宜生產大型複雜薄壁鋁合金鑄件,也可用於鋅、銅、金、銀等合金鑄件。鑄件最大尺寸達1000×2000mm、重量0.03~908kg,壁厚0.8~1.5mm(局部0.5mm)。石膏型精密鑄造己被廣泛應用於航空、宇航、兵器、電子、船舶、儀器、計算機等行業的零件製造上。