短流程

冶金生產已有數百年的歷史，形成大規模的工業生產也有百年以上。縱觀大工業冶金生產技術發展的歷史，冶金生產過程大體上可以分為三個階段。第一階段大致到20世紀40年代，冶金生產工藝過程的基本模式是：

煉焦→燒結→高爐冶煉→平爐冶煉→鑄錠→初軋開坯→成品軋製

這種工藝流程的特點是軋鋼生產有二個階段，即半成品生產和成品生產，形成了不同類型的軋鋼生產系統。

進入20世紀50年代，奧地利發明了純氧頂吹轉爐鍊鋼法，在此前後，前蘇聯、瑞士又發明了連續鑄鋼法。純氧頂吹轉爐鍊鋼法的應用，大大提高了鍊鋼效率，縮短了鋼的冶煉時間，而連續鑄鋼技術的發展，省去了鑄錠、均熱、初軋開坯等工序，使冶金生產過程的能耗降低到一個新水平，並使鋼的收得率提高了8～10%，與此同時，軋鋼生產向連續化方向發展，各類連續式軋機相繼出現，這時冶金生產工藝過程的基本模式是：

煉焦→燒結→高爐冶煉→轉爐冶煉→連鑄→各類成品軋機軋製

這種工藝流程的特點是：平爐鍊鋼逐步被轉爐鍊鋼代替；連鑄坯作為軋鋼生產的原料得到廣泛採用和連軋技術在更為廣泛的範圍內得到推廣和應用，初軋開坯的作用逐步降低。這種新工藝流程，簡化了軋鋼生產系統，使冶金企業取得了明顯的經濟效益。

進入20世紀80年代，冶金生產過程又發生了新的變化，出現了冶金生產工藝過程的新模式：

電爐（爐外精煉）→連鑄→成品連軋

這種新的流程即被稱為短流程。

建設冶金生產工藝過程的短流程必須具備兩個條件，即要有足夠的廢鋼和電力供應。

冶金生產工藝過程短流程的建設成功，使冶金生產過程大為縮短，軋鋼生產系統更為簡化，企業獲得更為明顯的經濟效益。因為短流程與傳統的冶金生產工藝流程（即所謂的長流程）相比具有如下優點：

（1）噸鋼投資少。據美國測算，長流程噸鋼投資為1100～1150美元，短流程噸鋼投資只需500～550美元;

（2）經營成本低。美國生產數字表明，長流程平均鋼材成本為484美元/t，短流程棒材成本只有295美元/t；

（3）環境容易得到保護，

（4）鋼質容易控制。正是因為短流程具有上述明顯的優點，可以預計，越來越多的冶金企業將會採取冶金生產過程的短流程。 ^[1]