真空耙式乾燥機

真空耙式乾燥機是一種新穎卧式間歇式真空乾燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，並在容器內推移形成循環流，水份蒸發後由真空泵抽出。真空耙式乾燥機，在化學工業中的有機半成品和燃料乾燥操作中用得較多。

真空耙式乾燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，並在高真空下排氣，因此特別適應不耐高温、在高温下易於氧化的物料或乾燥時容易產生粉末的物料（如各種燃料），以及乾燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料乾燥作業。真空耙式乾燥機中被幹燥物料含水量或溶劑量最高達到90%，而最低的只有15%。被幹燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料乾燥後的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

被幹燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被幹燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時採用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的乾燥效率。由於操作真空度較高，被幹燥物料表面水蒸氣壓力遠大於乾燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利於被幹燥物料內部水分和表面水分的排出，有利於被幹燥物料的水分子運動，達到乾燥目的。

（1） 適應性強，應用較廣 由於耙式 真空乾燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的乾燥。

（2） 產品質量好 由於乾燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被幹燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低温度的產品。由於產品粒度細，不需粉碎即可包裝。

（3） 蒸汽耗量小 由於真空耙式乾燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）按乾燥物料的不同特性及要求，乾燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。

（5） 易於操作 真空耙式乾燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由於物料外逸損失減小，改善了環境衞生。

真空耙式乾燥主要的缺點是：結構複雜，造價較貴。由於是間歇操作，乾燥時間長，股產量低；又由於不易出清物料，因此不適宜經常調換品種的生產。同時，為了保證真空度，必須經常維護檢修真空裝置。

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

泥漿狀 高糊狀 100目以下物料 各種顏料、泥頭狀物料 濾並 離心機濾並純鹼洗滌劑、

鹼石澱粉、染料 顏料、粘土灰等 粘土等 水泥等