真空氣氛爐

sintering under varied atmosphere 不同的材料選擇適宜的氣氛燒結，有助於燒結過程，提高製品緻密化程度、獲得良好的性能的製品。真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體（如氬）等各種氣氛。例如透明氧化鋁陶瓷可用氫氣氛燒結，透明鐵電陶瓷宜用氧氣氛燒結，氮化物陶瓷如氮化鋁等宜用氮氣氛燒結。 有時為保護燒結調協也須在保護氣氛中操作。如鉬絲爐宜通氫，鎢絲爐宜在真空條件下工作。

sintering under varied atmosphere真空氣氛爐又名無氧退火爐、真空氣氛燒結爐等物體在通入一定氣體

的爐膛內進行真空燒結的方法。

不同的材料選擇適宜的氣氛燒結，有助於燒結過程，提高製品緻密化程度、獲得良好的性能的製品。真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體（如氬）等各種氣氛。例如透明氧化鋁陶瓷可用氫氣氛燒結，透明鐵電陶瓷宜用氧氣氛燒結，氮化物陶瓷如氮化鋁等宜用氮氣氛燒結。有時為保護燒結調協也須在保護氣氛中操作。如鉬絲爐宜通氫，鎢絲爐宜在真空條件下工作。

真空氣氛爐是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低於一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬於氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脱碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，並有脱脂除氣等作用，從而達到表面光亮淨化的效果。

真空熱處理爐由爐體、加熱室、真空系統、充放氣系統、風冷循環系統、電控系統、氣動系統，水冷系統及料車組成。

工作時將裝配好的工件通過料車將工件送入爐膛，然後關閉爐門，自動鎖緊，通過預設程序控制抽真空、加熱、冷卻等整個熱處理過程。

真空氣氛爐廣泛用於高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研製的專用設備。

在低於大氣壓力條件下進行的粉末燒結。

真空氣氛爐的主要優點是：

(1)減少了氣氛中有害成分(水、氧、氮)對產品的不良影響。例如要使電解氫氣中含水量降至一40℃的露點是相當困難的，而真空度只要達到133Pa就相當於含水量為一40℃的露點。而獲得這樣的真空度是並不困難的。

(2)對於不宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛(如活性金屬的燒結)，或容易出現脱碳、滲碳的材料均可用真空燒結。

(3)真空可改善液相對固相的潤濕性，有利於收縮和改善合金的組織。

(4)真空燒結有助於硅、鋁、鎂、鈣等雜質或其氧化物的排除，起到淨化材料的作用。

(5)真空有利於排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應氣體產物，對促進燒結後期的收縮有明顯作用。如真空燒結的硬質合金的孔隙度要明顯低於在氫氣中燒結的硬質合金。

(6)真空燒結温度比氣體保護燒結的温度要低一些，如燒結硬質合金時燒結温度可降低100～150℃。這有利於降低能耗和防止晶粒長大。

真空燒結時，常發生金屬的揮發損失。如燒結硬質合金時出現鈷的揮發損失。通過嚴格控制真空度，即使爐內壓力不低於燒結金屬組分的蒸氣壓，也可大大減少或避免金屬的揮發損失。真空燒結的另一個問題是含碳材料的脱碳。這主要發生在升温階段，爐內殘留氣體中的氧、水分以及粉末內的氧化物等均可與碳化物中的化合碳或材料中的遊離碳發生反應，生成一氧化碳隨爐氣抽出。。含碳材料的脱碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度來解決。

為了提高真空燒結過程的加熱速度和爐温的均勻性，在燒結初期可通入適量氣體(惰性氣體或氫氣)。同樣可採甩循環氣體冷卻方法來提高真空燒結的冷卻速度。為了防止燒結中成形劑污染真空裝置系統，壓塊應在真空燒結前進行預燒以排除成形劑。

在粉末冶金中，真空燒結主要用於燒結活性金屬和難熔金屬鈹、釷、鈦、鋯、鉭、鈮等；燒結硬質合金、磁性合金、工具鋼和不鏽鋼；以及燒結那些易於與氫、氮、一氧化碳等氣體發生反應的化合物。

1、控制精度：±1℃ 爐温均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升温、自動保温、 自動降温，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啓動電爐、停止電爐、暫停升温、設定升温曲線、升温曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。

3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可調）。

4、節能（爐膛採用進口纖維製作而成，耐高温、耐急熱急冷）

5、爐體經精緻噴塑耐腐蝕耐酸鹼，爐體與爐膛隔離採用風冷爐壁温 度接近室温

6、雙迴路保護（超温、超壓、超流、段偶、斷電等）

7、爐膛材料進口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急熱

8、温度類別：1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種

9、爐體密封、水冷結構:密封件:密封件採用硅橡膠圈（耐温 260 度-350 度）冷卻結構: 雙層爐殼，風冷+水冷

水冷: 為了節約資源，電爐配備熱水循環水泵和循環水箱，熱水循環水泵最高耐熱 160 度熱水，不間斷工作時間超過 1 年，循環水箱採用 304 不鏽鋼製作，容積 150L-200L。

循環水散熱器: 採用多通道純鋁水循環散熱片

水冷部位: 爐膛內殼的爐口、爐門、爐頂

技術指標