真空斷路器

1893年，美國的裏頓豪斯提出了結構簡單的真空滅弧室，並獲得了設計專利。1920年瑞典佛加公司第一次製成了真空開關。1926年等公佈的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性，但因分斷能力小，又受到真空技術和真空材料發展水平的限制，尚不能投入實際使用。隨着真空技術的發展，50年代美國才製成第一批適用於切斷電容器組等特殊要求的真空開關,分斷電流尚停在4千安的水平。由於真空材料冶煉技術上的進步和真空開關觸頭結構研究上所取得的突破，1961年，開始生產15千伏、分斷電流為12.5千安的真空斷路器。1966年試製成15千伏、26千安和31.5千安的真空斷路器，從而使真空斷路器進入了高電壓、大容量的電力系統。80年代中期，真空斷路器的分斷能力已達100千安。 中國從1958年開始研製真空開關，1960年西安交通大學和西安開關整流器廠共同研製成第一批6.7千伏、分斷能力為600安的真空開關;隨後又製成10千伏、分斷能力為 1.5千安的三相真空開關。1969年華光電子管廠和西安高壓電器研究所製成了 10千伏、2千安單相快速真空開關。70年代以後，中國已能獨立研製和生產各種規格的真空開關。

JB/T 3855-2008《高壓交流真空斷路器》

DL/T 403-2017《高壓交流真空斷路器》

這裏需要説明：IEC標準中並無與我國JB 3855相對應的專用標準，只是套用《IEC56交流高壓斷路器》。因此，我國真空斷路器的標準至少在下列幾個方面高於或嚴於IEC標準：

(1) 絕緣水平： 試驗電壓 IEC 中國

1min工頻耐壓(kV) 28 42(極間、極對地)48(斷口間)

1.2/50衝擊耐壓(kV) 75 75(極間、極對地)84(斷口間)

(2)電壽命試驗結束後真空滅弧室斷口的耐壓水平：IEC56中無規定。我國JB3855一96規定為：完成電壽命次數試驗後的真空斷路器，其斷口間絕緣能力應不低於初始絕緣水平的80%，即工頻1min33.6kV和衝擊60kV。

(3)觸頭合閘彈跳時間：IEC無規定，而我國規定要求不大於2ms。

(4)温升試驗的試驗電流：IEC標準中，試驗電流就等於產品的額定電流。我國DL403-91中規定試驗電流為產品額定電流的110%。

2.真空斷路器的主要技術參數 真空斷路器的參數，大致可劃分為選用參數和運行參數兩個方面。前者供用户設計選型時使用；後者則是斷路器本身的機械特性或運動特性，為運行、調整的技術指標。

下表是選用參數的列項説明，並以三種真空斷路器數據為例。

表中所列各項參數，均須按JB3855和DL403標準的要求，在產品的型式試驗中逐項加以驗證，最終數據以型式試驗報告為準。

真空斷路器主要包含三大部分：真空滅弧室、電磁或彈簧操動機構、支架及其他部件。

按照開關型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空滅弧室、中間封接杯狀縱磁場小型化真空滅弧室、內封接式玻璃泡滅弧室，其基本結構如下：

由陶瓷、玻璃或微晶玻璃製成的氣密絕緣筒、動端蓋板、定端蓋板、不鏽鋼波紋管組成的氣密絕緣系統是一個真空密閉容器。為了保證氣密性，除了在封接式要有嚴格的操作工藝，還要求材料本身透氣性和內部放氣量小。

由定導電杆、定跑弧面、定觸頭、動觸頭、動跑弧面、動導電杆構成。觸頭結構大致有三種：圓柱形觸頭、帶有螺旋槽跑弧面的橫向磁場觸頭、縱向磁場觸頭。目前採用縱磁場技術，此種滅弧室具有強而穩定的電弧開斷能力。

屏蔽罩是真空滅弧室中不可缺少的元件，並且有圍繞觸頭的主屏蔽罩、波紋管屏蔽罩和均壓用屏蔽罩等多種。主屏蔽罩的作用是：a防止燃弧過程中電弧生成物噴濺到絕緣外殼的內壁，從而降低外殼的絕緣強度。b改善滅弧室內部電場分佈的均勻性，有利於降低局部場強，促進真空滅弧室小型化。c冷凝電弧生成物，吸收一部分電弧能量，有助於弧後間隙介質強度的恢復。

按照斷路器型式不同，採用的操作機構不同。常用的操作機構有彈簧操作機構、CD10電磁操作機構、CD17電磁操作機構、CT19彈簧儲能操作機構、CT8彈簧儲能操作機構。

基座、絕緣支撐件、絕緣子等

①觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右，操作機構的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長。

②燃弧時間短，且與開關電流大小無關，一般只有半周波。

③熄弧後觸頭間隙介質恢復速度快，對開斷近區故障性能較好。

④由於觸頭在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長，滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適於頻繁操作。

⑤體積小、重量輕。

⑥適用於開斷容性負荷電流。

由於其優點很多，所以廣泛應用於變電站中，目前型號主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZN65A-12型、ZN12A-12型、VS1型、ZN30型等。

真空斷路器技術標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發展。產品從過去的ZN1～ZN5幾個品種發展到數十多個型號、品種，額定電流達到5000A，開斷電流達到50kA的較好水平，並已發展到電壓達35kV等級。

80年代以前，真空斷路器處於發展的起步階段，技術上在不斷摸索，還不能制定技術標準，直到1985年後才制定相關的產品標準。

JP3855-96《3.6～40.5kV交流高壓真空斷路器通用技術條件》

DL403-91《10～35kV户內高壓斷路器訂貨技術條件》

這裏需要説明：IEC標準中並無與我國JB3855相對應的專用標準，只是套用《IEC56交流高壓斷路器》。因此，我國真空斷路器的標準至少在下列幾個方面高於或嚴於IEC標準：

(1) 絕緣水平： 試驗電壓 IEC 中國

1min工頻耐壓(kV) 28 42(極間、極對地)48(斷口間)

1.2/50衝擊耐壓(kV) 75 75(極間、極對地)84(斷口間)

(2)電壽命試驗結束後真空滅弧室斷口的耐壓水平：IEC56中無規定。我國JB3855一96規定為：完成電壽命次數試驗後的真空斷路器，其斷口間絕緣能力應不低於初始絕緣水平的80%，即工頻1min33.6kV和衝擊60kV。

(3)觸頭合閘彈跳時間：IEC無規定，而我國規定要求不大於2ms。

(4)温升試驗的試驗電流：IEC標準中，試驗電流就等於產品的額定電流。我國DL403-91中規定試驗電流為產品額定電流的110%。

2.真空斷路器的主要技術參數 真空斷路器的參數，大致可劃分為選用參數和運行參數兩個方面。前者供用户設計選型時使用；後者則是斷路器本身的機械特性或運動特性，為運行、調整的技術指標。

真空斷路器的工作原理是：當動、靜觸頭在操作機構的作用下分閘時，觸頭間產生電弧，觸頭表面在高温下揮發出蒸汽，由於觸頭設計為特殊形狀，在電流通過時產生一磁場，電弧在此磁場作用下沿觸頭表面切線方向快速運動，在金屬圓筒(屏蔽罩)上凝結了部分金屬蒸汽，電弧在自然過零時就熄滅了，觸頭間的介質強度又迅速恢復起來。

參數名稱 單位 型號

ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40

電壓參數

額定電壓 kV 10

最高電壓 11.5

絕緣水平

工頻耐壓 極間、極對地 42

斷口間 48

衝擊耐壓 極間、極對地 75

斷口間 84

電流參數 額定電流 A 1250 1250 3150

額定短路開斷 kA 20 31.5 40

額定峯值耐受電流 kA 50 80 100

4S短時耐受電流 kA 20 31.5 40

額定短時關合電流(峯值) kA 50 80 100

額定單個電容器組開斷電流 A 630 800

額定背對背電容器組開斷電流 A 400 400

壽命 額定短路開斷電流次數 次 50 50 30

機械壽命 次 10000

其它 額定操作順序 分-0.5s-合分-180s-合分 分-180s-合分-180-合分

全開斷次數 不大於60

配用操動機構 CD或CT機構

（運行參數） 序號 機械特性參數 單位 ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40

1 觸頭開距 mm 11±1.0 10±1.0 11±1.0

2 接觸行程 mm 4±1.0 3±0.5

3 觸頭接觸壓力 N 1500±200 3000±200 5000±300

4 平均合閘速度 m/s 0.6±0.2

5 平均分閘速度 m/s 1.1±0.2 1.1±0.3 1.1±0.3

6 合閘彈跳時間 ms <2

7 分、合不同期性 ms <3

8 合閘時間 ms <100

9 分閘時間 ms <60

10 主迴路直流電阻 μΩ ≤60 ≤60 ≤20

11 動靜觸頭累積允許磨損厚度 mm 3.0

為滿足真空滅弧室對機械參量的要求，保證真空斷路器電氣機械性能，確保運行可靠性，真空斷路器須具有穩定、良好的機械特性。主要機械特性列於上表，亦以三種斷路器技術指標為例。 4.各機械特性對產品性能的影響 產品機械特性的優劣，對產品各項電氣性能有重要的關係，而且影響產品運行可靠性。衡量真空斷路器的性能，真空滅孤室本身的性能固然重要，然而機械特性同樣具有舉足輕重的作用。下面對各機械特性參數與產品性能的關係分述如下：

觸頭的開距主要取決於真空斷路器的額定電壓和耐壓要求，一般額定電壓低時觸頭開距選得小些。但開距太小會影響分斷能力和耐壓水平。開距太大，雖然可以提高耐壓水平，但會使真空滅弧室的波紋管壽命下降。設計時一般在滿足運行的耐壓要求下儘量把開距選得小一些。10kV真空斷路器的開距通常在8～12mm之間，35kV的則在30～40mm之間。

在無外力作用時，動觸頭在大氣壓作用下，對內腔產生一個閉合力使其與靜觸頭閉合，稱之為自閉力，其大小取決於波紋管的端口直徑。滅弧室在工作狀態時，這個力太小不能保證動靜觸頭間良好的電接觸，必須施加一個外加壓力。這個外加壓力和自閉力之和稱為觸頭的接觸壓力。這個接觸壓力有如下幾個作用：

(1)保證動、靜觸頭的良好接觸，並使其接觸電阻少於規定值。

(2)滿足額定短路狀態時的動穩定要求。應使觸頭壓力大於額定短路狀態時的觸頭間的斥力，以保證在該狀態下的完全閉合和不受損壞。

(3)抑制合閘彈跳。使觸頭在閉合碰撞時得以緩衝，把碰撞的動能轉彈性勢能，抑制觸頭的彈跳。

(4)為分閘提供一個加速力。當接觸壓力大時，動觸頭得到較大的分閘力，容易拉斷會鬧熔焊點，提高分閘初始的加速度，減少燃弧時間，提高分斷能力。觸頭接觸壓力是一個很重要的參數，在產品的初始設計中要經過多次驗證、試驗才選取得比較合適。如觸頭壓力選得太小，滿足不了上述各方面的要求；但觸頭壓力太大，一方面需要增大合閘操作功，另外滅弧室和整機的機械強度要求也需要提高，技術上不經濟。

真空斷路器毫無例外地採用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之後就不能再前進了，觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩衝彈簧)提供的。所謂接觸行程，就是開關觸頭碰觸開始，觸頭壓簧施力端繼續運動至終結的距離，亦即觸頭彈簧的壓縮距離，故又稱壓縮行程。

接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受壓而向對接觸頭提供接觸壓力；二是保證在運行磨損後仍然保持一定的接觸壓力，使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20%～30%左右，10kV的真空斷路器約為3～4mm。

真空斷路器的實際結構中，觸頭合閘彈簧設計成即使處於分閘位置，也有相當的預壓縮量，有預壓力。這是為使合閘過程中，當動觸頭尚未碰到靜觸頭而發生預擊穿時，動觸頭有相當力量抵抗電動力，而不致於向後退縮；當觸頭碰接瞬間，接觸壓力陡然躍增至預壓力數值，防止合閘彈跳，足以抵抗電動斥力，並使接觸初始就有良好狀態；隨着接觸行程的前進，觸頭間的接觸壓力逐步增大，接觸行程終結時，接觸壓力達到設計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預壓縮量程，它實際上是合閘彈簧的第二次受壓行程。

平均合閘速度主要影響觸頭的電磨蝕。如合閘速度太低，則預擊穿時間長，電弧存在的時間長，觸頭表面電磨損大，甚至使觸頭熔焊而粘住，降低滅弧室的電壽命。但速度太高，容易產生合閘彈跳，操動機構輸出功也要增大，對滅弧室和整機機械衝擊大，影響產品的使用可靠性與機械壽命。平均合閘速度通常取0.6m/s左右為宜。

斷路器的分閘速度一般而言速度越快越好，這樣可以使首開相在電流趨近於0前2～3ms時能開斷故障電流；否則首開相不能開斷而延續至下一相，原來首開相變為後開相，燃弧時間加長了，增加了開斷的難度，甚至使開斷失敗。但分閘速度太快，分閘的反彈也大，反彈太大震動過劇亦容易產生重燃，所以分間速度亦應考慮這方面因素。分閘速度的快慢，主要取決於合閘時動觸頭彈簧和分閘彈簧的貯能大小。為了提高分閘速度，可以增加分閘彈簧的貯能量，也可以增加合閘彈簧的壓縮量，這都必然需要提高操動機構的輸出功和整機的機械強度，降低了技術經濟指標。經過多年試驗認為，10kV的真空斷路器，平均分閘速度能保證在0.95～1.2m/s比較合適。

合閘彈跳時間是斷路器在合閘時，觸頭剛接觸開始計起，隨後產生分離，可能又接觸又分離，到其穩定接觸之間的時間。

這一參數國外的標準中都沒有明確規定，1989年底能源部電力司提出真空斷路器合閘彈跳時間必須小於2ms。為什麼合閘彈跳時間要小於2ms呢？主要是合閘彈跳的瞬間會引起電力系統或設備產生L.C高頻振盪，振盪產生的過電壓對電氣設備的絕緣可能造成傷害甚至損壞。當合閘彈跳時；同小於2ms時，不會產生較大的過電壓，設備絕緣不會受損，在關合時動靜觸頭之間也不會產生熔焊。

合閘的不同期性太大容易引起合閘的彈跳，因為機構輸出的運動衝量僅由首合閘相觸頭承受。分閘的不同期性太大可能使後開相管子燃弧時間加長，降低開斷能力。

合閘與分閘的不同期性一般是同時存在的，所以調好了合閘的不同期性，分閘的不同期性也就有了保證。產品中要求合分閘不同期性小於2ms。

分、合閘時間是指從操動線圈的端子得電時刻計起，至三極觸頭全部合上或分離止的一段時間間隔。

合、分閘線圈是按短時工作制作設計的，合閘線圈的通電時間不到100ms，分閘線圈的不到60ms。分、合閘時間一般在斷路器出廠時已調好，無須再動。

當斷路器用在發電系統並在電源近端短路時，故障電流衰減較慢，若分閘時間很短，這時斷路器分斷的故障電流就可能含有較大的直流分量，開斷條件更為惡劣，這對斷路器的開斷是很不利的。所以用於發電系統的真空斷路器，其分閘時間儘可能設計長些為宜。

迴路電阻值是表徵導電迴路的聯接是否良好的一個參數，各類型產品都規定了一定範圍內的值。若迴路電阻超過規定值時，很可能是導電迴路某一連接處接觸不良。在大電流運行時接觸不良處的局部温升增高，嚴重時甚至引起惡性循環造成氧化燒損，對用於大電流運行的斷路器尤需加倍注意。迴路電阻測量，不允許採用電橋法測量，須採用GB763規定的直流壓降法。

“真空斷路器”的觸頭常採取對接式觸頭。因為一般的真空斷路器在分閘狀態下動靜觸頭的距離只有16mm這麼小的距離很難製作出其他形狀的接觸面，而且平直的接觸面瞬間動作電弧的損傷也較小。真空斷路器的優點之一是體積小，動靜觸頭要在一個絕對真空的空間內動作，如果製作成其他的對接方式也會增加斷路器自身的體積！

“開關櫃”是一種電設備，外線先進入櫃內主控開關，然後進入分控開關，各分路按其需要設置。如儀表，自控，電動機磁力開關，各種交流接觸器等，有的還設高壓室與低壓室開關櫃，設有高壓母線，如發電廠等，有的還設有為保主要設備的低周減載

1、低壓抽出式開關櫃

2、交流低壓

3、金屬鎧裝移開式開關櫃

4、低壓固定分隔式開關櫃

5、高壓電容器櫃

6、高壓開關櫃

7、中壓真空環網櫃

SJ/T 31401-1994|高壓開關櫃完好要求和檢查評定方法

DL/T 791-2001|户內交流充氣式開關櫃選用導則

DL 404-1991|户內交流高壓開關櫃訂貨技術條件

DL/T 404-1997|户內交流高壓開關櫃訂貨技術條件

DL/T 539-1993|户內交流高壓開關櫃和元部件 凝露及污穢試驗技術條件

TB/T 2010-1987|27.5kV交流電氣化鐵道開關櫃技術條件

DL/T 404-2005|户內交流高壓開關櫃訂貨技術條件

對真空斷路器應該每年進行一次停電檢查維護，以保證正常運行。檢查應做好如下方面的工作：

a)對管子進行斷口工頻耐壓試驗，測試真空度並記錄在冊。

b)對絕緣件進行工頻耐壓試驗。

c)測試斷路器的開距、接觸行程和機械特性，並記錄在冊。

d)對各連接件的可調整處的連接螺栓、螺母等應檢查是否有鬆動，特別是輔助開關拐臂處的連接小螺釘，真空管動導電杆連接的鎖緊螺母等。

e)對各轉動關節處應檢查各種卡簧，銷子等是否鬆脱；並對各轉動、滑動部分加潤滑油膏。

f)對使用在電流大於1 600 A以上的真空斷路器，應對每極作直流電阻測試並記錄在冊。

g)如需更換管子應按產品説明書的要求進行，更換後應進行機械特性的測試和耐壓試驗。

h)年檢後和投運前應連續空載操作8～10次，一切正常方可投運。 ^[2] 

1.1 故障現象

真空斷路器在真空泡內開斷電流並進行滅弧，而真空斷路器本身沒有定性、定量監測真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險程度遠遠大於顯性故障。

1.2 原因分析

真空度降低的主要原因有以下幾點：

(1) 真空泡的材質或製作工藝存在問題，真空泡本身存在微小漏點；

(2) 真空泡內波形管的材質或製作工藝存在問題，多次操作後出現漏點；

(3) 分體式真空斷路器，如使用電磁式操作機構的真空斷路器，在操作時，由於操作連桿的距離比較大，直接影響開關的同期、彈跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。

1.3 故障危害

真空度降低將嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，並導致斷路器的使用壽命急劇下降，嚴重時會引起開關爆炸。

1.4 處理方法

(1) 在進行斷路器定期停電檢修時，必須使用真空測試儀對真空泡進行真空度的定性測試，確保真空泡具有一定的真空度；

(2) 當真空度降低時，必須更換真空泡，並做好行程、同期、彈跳等特性試驗。

1.5 預防措施

(1) 選用真空斷路器時，必須選用信譽良好的廠家所生產的成熟產品；

(2) 選用本體與操作機構一體的真空斷路器；

(3) 運行人員巡視時，應注意斷路器真空泡外部是否有放電現象，如存在放電現象，則真空泡的真空度測試結果基本上為不合格，應及時停電更換；

(4) 檢修人員進行停電檢修工作時，必須進行同期、彈跳、行程、超行程等特性測試，以確保斷路器處於良好的工作狀態。

2.1 故障現象

根據故障原因的不同，存在如下故障現象：

(1) 斷路器遠方遙控分閘分不下來；

(2) 就地手動分閘分不下來；

(3) 事故時繼電保護動作，但斷路器分不下來。

2.2 原因分析

(1) 分閘操作迴路斷線；

(2) 分閘線圈斷線；

(3) 操作電源電壓降低；

(4) 分閘線圈電阻增加，分閘力降低；

(5) 分閘頂杆變形，分閘時存在卡澀現象，分閘力降低；

(6) 分閘頂杆變形嚴重，分閘時卡死。

2.3 故障危害

如果分閘失靈發生在事故時，將會導致事故越級，擴大事故範圍。

2.4 處理方法

(1) 檢查分閘迴路是否斷線；

(2) 檢查分閘線圈是否斷線；

(3) 測量分閘線圈電阻值是否合格；

(4) 檢查分閘頂杆是否變形；

(5) 檢查操作電壓是否正常；

(6) 改銅質分閘頂杆為鋼質，以避免變形。

2.5 預防措施

運行人員若發現分合閘指示燈不亮，應及時檢查分合閘迴路是否斷線；檢修人員在停電檢修時應注意測量分閘線圈的電阻，檢查分閘頂杆是否變形；如果分閘頂杆的材質為銅質應更換為鋼質；必須進行低電壓分合閘試驗，以保證斷路器性能可靠。

彈簧操作機構合閘儲能迴路故障

3.1 故障現象

(1) 合閘後無法實現分閘操作；

(2) 儲能電機運轉不停止，甚至導致電機線圈過熱損壞。

3.2 原因分析

(1) 行程開關安裝位置偏下，致使合閘彈簧尚未儲能完畢，行程開關觸點已經轉換完畢，切斷了電機電源，彈簧所儲能量不夠分閘操作；

(2) 行程開關安裝位置偏上，致使合閘彈簧儲能完畢後，行程開關觸點還沒有得到轉換，儲能電機仍處於工作狀態；

(3) 行程開關損壞，儲能電機不能停止運轉。

3.3 故障危害

在合閘儲能不到位的情況下，若線路發生事故，而斷路器拒分閘，將會導致事故越級，擴大事故範圍；如儲能電機損壞，則真空開關無法實現分合閘。

3.4 處理方法

(1) 調整行程開關位置，實現電機準確斷電；

(2) 如行程開關損壞，應及時更換。

3.5 預防措施

運行人員在倒閘操作時，應注意觀察合閘儲能指示燈，以判斷合閘儲能情況；檢修人員在檢修工作結束後，應就地進行2次分合閘操作，以確定斷路器處於良好狀態。

此故障為隱性故障，必須通過特性測試儀的測量才能得出有關數據。

(1) 斷路器本體機械性能較差，多次操作後，由於機械原因導致不同期、彈跳數值偏大；

(2) 分體式斷路器由於操作杆距離較大，分閘力傳到觸頭時，各相之間存在偏差，導致不同期、彈跳數值偏大。

如果不同期或彈跳大，都會嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，影響斷路器的壽命，嚴重時能引起斷路器爆炸。由於此故障為隱性故障，所以危險程度更大。

(1) 在保證行程、超行程的前提下，通過調整三相絕緣拉桿的長度使同期、彈跳測試數據在合格範圍內；

(2) 如果通過調整無法實現，則必須更換數據不合格相的真空泡，並重新調整到數據合格。

4.5 預防措施

真空斷路器(5張)

由於分體式真空斷路器存在諸多故障隱患，在更換斷路器時應使用一體式真空斷路器；定期檢修工作時必須使用特性測試儀進行有關特性測試，及時發現問題解決問題。

用到真空斷路器的地方必然會用到微機保護裝置，微機保護裝置是用微型計算機構成的繼電保護，是電力系統繼電保護的發展方向，它具有高可靠性，高選擇性，高靈敏度，微機保護裝置硬件包括微處理器（單片機）為核心，配以輸入、輸出通道，人機接口和通訊接口等。該系統廣泛應用於電力、石化、礦山冶煉、鐵路以及民用建築等。

1）微機保護裝置集測量、控制、監視、保護、通信等多種功能於一體的電力自動化高新技術產品,是構成智能化開關櫃的理想電器單元。

2）多種功能的高度集成，靈活的配置，友好的人機界面，使得該通用型微機綜合保護裝置可作為35KV及以下電壓等級的不接地系統、小電阻接地系統、消弧線圈接地系統、直接接地系統的各類各類電器設備和線路的保護及測控，也可作為部分66KV、110KV電壓等級中系統的電壓電流的保護及測控

3）採用32位數字信號處理器（DSP）具有先進的內核結構，高速運算能力和實時信號處理等優點。

4）支持常規的RS485總線和及CAN（DEVICENET）現場總線通訊，CAN總線具有也錯帖自動重發和故障節點自動脱離等糾錯機制，保護信息的實施性和可靠性。

5）完善的自檢能力，發現裝置異常自動報警；具有自保護能力，有效防止接線錯誤和非正常運行引起的裝置永久性損壞；免維護設計，無需在現場調整採樣精度，測量精度不會因為環境改變和長期運行引起誤差增大！