真空冶煉

本書是作者在多年的電渣冶金研究、實踐與教學的基礎上，特別是在對國內各大鋼廠引進的真空冶煉設備進行了消化、吸收與總結的基礎上編寫的。本書共分為六章，內容包括緒論、鋼液真空處理、真空感應熔鍊、真空電弧（自耗）熔鍊、真空電子束熔鍊、真空電渣熔鍊，主要闡明瞭上述幾種真空熔鍊過程的原理、設備設計和典型工藝。 ^[1] 

本書適合全國各大鋼廠、冶金企業及科研院所的工程技術人員，相關專業大專院校師生閲讀。 ^[1] 

第1章緒論

11真空冶煉基礎

111真空冶煉的特點

112真空冶煉熱力學

113真空冶煉動力學

12真空冶煉設備及方法

121真空冶煉設備的分類

122真空冶煉方法對冶煉合金性能的影響

13真空冶煉技術的現狀

131鋼液真空爐外精煉的現狀

132真空感應熔鍊的現狀

133真空電弧熔鍊的現狀

134真空電子束熔鍊的現狀

135真空電渣熔鍊的現狀

14真空冶煉技術的展望

141節約能源

142環境保護

143設備的全自動化

144創新工藝流程

145完善真空冶金理論

第2章鋼液真空爐外精煉

21概述

22鋼液爐外真空精煉原理

221脱氫

222脱氮

223脱氧及氧化物夾雜的排除

224脱硫

225攪拌在鋼液爐外精煉中的作用

23鋼液真空處理方法及爐外精煉的分類

24鋼液爐外精煉的鋼種及精煉冶金效果

25鋼液爐外精煉設備

251電弧加熱的真空脱氣鋼包爐外精煉設備

252電磁攪拌、電弧加熱的多功能真空鋼包爐外精煉設備

253超低碳鋼的真空鋼包爐外精煉設備

254局部脱氣的真空爐外精煉設備

255鋼液真空鑄錠設備

26鋼液真空爐外精煉設備設計中的有關問題

261鋼液真空脱氣室設計中應注意的問題

262鋼液真空爐外精煉的抽氣系統

263合金添加裝置

27RH與VD/VOD真空精煉法的比較

271冶金效果和工藝設備的比較

272工藝條件要求的對比

273投資和生產成本對比

28真空爐外精煉典型工藝

281超低碳鋼的真空吹氧脱碳爐外精煉（VOD）

282循環去氣吹氧（RHOB）法精煉SUS430鋼

第3章真空感應熔鍊

31概述

311真空感應爐的典型結構

312真空感應熔煉爐的分類

313真空感應熔鍊的特點及主要應用

314真空感應熔鍊工藝過程

32真空感應熔鍊的物理基礎

321電磁感應加熱原理

322集膚效應與透入深度

323鄰近效應與圓環效應

324綜合效應與坩堝中温度分佈

325真空感應熔鍊過程温度場的數值模擬

326電動力效應與攪拌原理

33真空感應爐的結構設計計算

331爐體設計

332坩堝設計

333感應器設計

334轉軸設計

34真空感應爐的參數計算

341電流頻率的計算與選擇 ^[1] 

342真空感應爐的功率計算

343感應器的電氣參數計算

344感應器的水冷計算

35真空感應爐的電源及控制系統

351幾種常見的中頻電源

352真空感應爐電源的選擇

353真空感應爐的控制系統

36真空感應熔鍊的典型工藝

361真空感應熔鍊的脱氧工藝

362真空感應熔鍊的脱氮工藝

363真空感應熔鍊低氣體含量超高強度鋼的工藝

364真空感應熔鍊中錳的揮發與控制工藝

365控制真空感應熔鍊過程中放電的措施

第4章真空電弧熔鍊

41概述

42真空中的電弧

421真空中的電弧性質

422影響電弧的因素

43真空自耗爐的結構及其設計計算

431爐子的基本形式

432爐體

433坩堝及水冷裝置

434電極杆及其傳動裝置

435防爆裝置

436觀察裝置

437真空系統

438凝殼爐離心機構的設計

44真空電弧爐的電源和自耗電極的控制

441真空自耗爐的熔鍊電流、電壓和功率計算

442電弧電源

443電源引線

444電極傳動的自動控制

45真空電弧熔鍊的典型工藝

451真空電弧熔鍊V5Cr5Ti合金

452真空電弧熔鍊MoTiZr合金

453常規熔鍊操作工藝制度

第5章真空電子束熔鍊

51概述

52真空電子束熔鍊的工作原理

521電子束加熱原理

522電子束熔鍊的提純作用

53電子束爐的結構

531爐體設計與X射線屏蔽

532送料機構

533結晶器和拖錠機構

534真空系統

535電子束爐的結構形式

54電子束髮生器（電子槍）

541電子束髮生器的基本結構

542軸向電子束髮生器的結構和特點

543軸向電子槍的設計

544電子光路系統設計

545試驗與調整

55電子束熔煉爐的主迴路

551主迴路的組成

552電子束功率的穩定

553對電源的要求

554高壓電源

56真空電子束熔鍊工藝

561熔鍊功率

562加速電壓與功率密度

563熔化速度與送料速度

564電子束爐的能量平衡和熱效率

565真空電子束熔鍊實例

第6章真空電渣熔鍊

61概述

611真空電渣熔鍊的特點

612真空電渣與真空電弧熔鍊的比較

613真空電渣爐與氣體保護電渣爐的比較

62真空電渣熔鍊的工作原理

621真空電渣熔鍊的基本過程

622真空在熔鍊過程中的作用

623渣在熔鍊過程中的主要作用

624電渣過程的冶金特點

625非金屬夾雜的去除

626真空電渣熔鍊去硫的冶金反應

627真空電渣熔鍊去磷的冶金反應

628真空電渣熔鍊去氣（氫、氮、氧）

63真空電渣熔鍊用渣

631真空電渣熔鍊對渣性能的要求

632無氟渣系的研究與應用

64真空電渣熔鍊設備

641真空電渣爐的機械設備

642真空電渣爐的電氣設備

643真空電渣爐的真空系統

65真空電渣熔鍊工藝

651自耗電極的製備

652真空電渣熔鍊操作

653典型產品的真空電渣熔鍊

參考文獻 ^[1]