直柄機用鉸刀

直柄鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

加工鋼等韌性材料一般取=15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取=3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時一般取=45°；手用鉸刀一般取=0.5°~1.5°。

鉸孔時一般餘量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了製造方便，一般取均=0°。加工韌性材料時，為減小切屑變形，可取=5°~10°。

鉸刀系精加工刀具，為使其重磨後徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取=6°~8°。

一般鉸刀的刃傾角=0°。但刃傾角能使切削過程平穩，提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致於劃傷已加工表面。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。

一.手工鉸孔一般注意事項:1.工件要夾正.2.鉸削過程中,兩手用力要平衡.3.鉸刀退出時,不能反轉,因鉸刀有後角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒後面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.4.鉸刀使用完畢,要清擦乾淨,塗上機油,裝盒以免碰傷刃口.

二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊)

三.鉸削中,必須採用合理的冷卻潤滑液.

手用的導錐錐度較小，前角、后角較小，刃口較鋒利，一般刃帶較窄，或導錐處乾脆沒有。