直接結合鎂鉻磚

直接結合鎂鉻磚是指以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相直接結合的耐火製品。該磚是以SiO₂小於2%的高純燒結鎂砂和鉻鐵礦為原料，通過高温燒結而製成。

直接結合鎂鉻磚是用高純或次高純燒結或電熔鎂砂和鉻精礦為原料製成。直接結合是指固相晶粒間直接接觸產生的一種結合。該磚以SiO₂<2%的高純燒結鎂砂和鉻精礦為原料，通過高温燒結而成。製品的直接結合程度隨SiO₂含量減少、燒成温度提高而增強 ^[1]  。

該產品雜質少，經高温和超高温燒成，玻璃相集中在晶相的三角區內，晶相和晶相直接結合。具有氣孔率低、耐壓強度高、耐磨性強、抗侵蝕、熱震和抗剝落性好 ^[2]  。

直接結合鎂鉻磚廣泛用於電弧爐、鍊銅轉爐閃速爐、RH、DH真空處理裝置、爐外精煉VOD爐、AOD爐、水泥迴轉窯等。

為形成直接結合，原料的SiO₂含量要低，必須提高燒成温度。現有的直接結合鎂鉻磚的SiO₂含量一般小於2%，燒成温度在1700～1800℃之間。直接結合的形成是一個溶解—沉析過程。增加鉻精礦細粉含量，有利於直接結合的形成。因此，在配料中必須注意鉻精礦細粉配比。有硅酸鹽存在時，方鎂石—方鎂石間的結合會被Cr₂O₃所加強，而被Al₂O₃和Fe₂O₃所降低，在鎂鉻磚中加入Al₂O₃或Fe₂O₃可降低硅酸鹽熔點，加入Cr₂O₃則提高熔點。因此採用Cr₂O₃含量高的鉻礦較Cr₂O₃含量低的鉻礦有更高的高温強度。次生尖晶石是直接結合磚的特徵。Cr₂O₃含量越高，晶內和晶間尖晶石越多，製品強度越高，抗渣性越強 ^[3]  。