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皮膠
鎖定
皮膠，又名牛皮膠。有膠片和膠粒兩種，性質與明膠相像，但質疑較差，含雜質較多。用於制複印膠版、膠粘劑、防雨漿、火柴調藥、木材膠合劑等。也用於絲綢、棉紗、棉布、草帽等的上漿，以及銅版紙、蠟光紙等的上光。利用製革（牛皮、豬皮等）的下腳料和明膠下腳料熬製而得。
皮膠又名牛皮膠、牛膠、烘膠、火柴膠。它是一種用牛皮、豬皮或牛骨等直接熬製或利用皮革廠下腳熬製而成的動物膠。
皮膠無味、無臭，在冷水中吸水膨脹，它不溶於乙醇和乙醚，溶於熱水、甘油和醋酸，其粘度較骨膠大。在乾燥情況下能長期儲藏，但遇潮濕空氣受潮後極易受細菌作用而變質，應貯存在乾燥通風的庫房中，切忌受潮。
- 中文名
- 皮膠
- 外文名
- hide glue
- 別 名
- 牛皮膠
- 外 觀
- 黃色或褐色塊狀半透明或不透明物
皮膠性狀
一般為黃色或褐色塊狀半透明或不透明物，且有氣味。粉狀稱為烘膠粉。溶於熱水，不溶於乙醇、氯仿、苯、醚、二硫化碳等大多數有機溶劑。在冷水中膨脹，加熱至35℃開始溶解。對木質粘接牢度大，粘度一般為3~5°E，如與甲醛（40%濃度）配合使用，可提高防腐、防黴和粘結性能。皮膠的粘度較骨膠堅強，且凝性極強。
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皮膠製備與應用
皮膠熬膠原理
生膠質是由多種蛋白質組成的，其中的膠原蛋白是制膠的主要成分，它不溶於水，也不溶於酸、鹼和鹽的稀溶液。但是，在熱水中於一定的pH條件下，膠原發生一定程度的水解，使其分子量有所降低。成為能溶於熱水並具有一定粘度的膠液。
皮膠皮膠的應用
皮膠（牛皮膠）的用途十分廣泛，在醫藥工業中，牛皮膠可作為賦形劑（膠囊）、延效劑、藥用基質（栓劑）和生化藥物凍幹劑型的支持劑等；在食品工業中皮膠可用作製造膠質點心，肉凍、罐頭、糖果餡和其他糖果食品的膠結劑；在電影照相工業中，皮膠是用於製造電影膠片、X光膠片以及印刷感光片等材料的主要原料，也可以作為試劑明膠，用於培養細菌。
皮膠生產工業流程
皮膠工藝技術要點
皮膠原料
切碎先將碎牛皮中混有的大皮和塊皮揀出，用切皮機切成2~3cm長度。硬質幹塊牛皮應先放在水池中，用石灰水浸軟後，再切成1~1.5cm的細條，這樣可在熬膠時提高出膠速度。
皮膠浸灰
碎牛皮用清水洗2~3次，再加濃石灰漿浸15~60d（時間根據原料性質及不同情況而定），氣温最好在15~18℃的範圍內。如果温度過高，灰池內會繁殖抗鹼性細菌而破壞原料。 ‘
浸灰的目的是縮短熬膠時間，使膠原纖維吸水膨脹，分子結構內聚力減弱；熬膠時，有利於水分子很快進入膠原分子間的空隙，易水解出膠；降低膠原水解為皮膠的温度，有利於在較低温度下熬製高質量的皮膠；皮內非膠原蛋白質、有機雜質溶於石灰鹼液而被除去，獲得純質的牛皮膠；皮內一部分脂肪變成鈣皂被除去，還有輔助脱毛作用。
皮膠洗滌中
碎牛皮經石灰水浸泡後，用清水洗去石灰質，最後用鹽酸中和至pH值為6~7，再用清水充分沖洗，去掉鹽酸與石灰相互作用所生成的氯化鈣和餘酸。
皮膠熬膠
一般採用分級熬膠法。將原料投入熬膠鍋，用熱水淘洗1次，放盡淘洗水，再加熱水熬膠。根據原料性質不同可熬4~6道，每鍋熬膠週轉時間約40h，每道熬膠温度、濃度和時間如表。
皮膠
皮膠濃縮
經過濾後的淡膠水，用真空熬濃機濃縮到15%~25%。
皮膠防腐漂白
為了防止膠液由於微生物的作用而變質，以保證成品色澤淺淡，膠液濃縮後應經過防腐和漂白處理。·經濃縮的膠液，趁熱加入防腐劑。烘膠及低級膠一般用1%~2%的硫酸鋅或0.5%茴香腦防腐劑，效果較好；工業用膠及烘膠可通入二氧化硫氣體至pH值在6左右，通氣時温度保持55~60℃，兼有漂白及防腐作用。
皮膠冷凝
將濃膠水澆入箱中冷凍，冷凝車間的空氣必須乾燥暢通，室温應在10℃以下，使膠水儘快凝凍以防細菌的分解作用降低品質。 ‘
皮膠刨烘
用人工將膠凍刨成厚薄均勻的薄片，置有乾燥熱風的烘房中進行烘乾，烘房温度在35~40℃之間。烘烤時間應根據天氣情況，慢的需2～3d，快的需10h以上。成品水分含量不得超過16%，以免腐敗。
皮膠包裝
乾燥膠片經粉碎後即為成品。粉碎膠片時常用錘式粉碎機，粉碎後的膠粉直徑為2mm以下的細粉，可將幾個或十幾個不同生產批號的細粉按照質量標準均勻混合，作為一個批號成批出廠，這樣既方便用户，也減少生產單位繁重的質量檢驗工作。
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