發電煤耗

工業和信息部針對節能工作提出工業增加值能耗較“十一五”末下降16%的目標。火電廠作為高耗能行業之一，需進一步加大節能力度，積極從發電機組經濟技術指標入手，實施“開源節流”的措施，其一，為地方政府順利完成節能指標做出貢獻，其二，降低企業自身生產成本 ^[1]  。

為準確評價該機組經濟運行狀況，着重將影響發電煤耗的“三率”(汽機效率、鍋爐效率、管道效率) 進行計算分析，並在假定管道效率一定的條件下，借用圖表直觀描述汽機效率、鍋爐效率對機組發電煤耗的影響。此外，對汽機熱耗率進行計算便於分析熱耗率對發電煤耗的影響程度。

1.汽機效率變化對發電煤耗的影響

汽機效率變化對發電煤耗的影響是指：在鍋爐效率、管道效率一定的條件下，汽機效率變化1% 後對發電煤耗的影響值。分別以鍋爐效率實際值90.67% 和設計值92.00% ，汽機效率範圍為：43.56%≤ηqj≤45.56% 進行比較分析。

2.鍋爐效率變化對發電煤耗的影響

鍋爐效率變化對發電煤耗的影響是指：在汽機效率、管道效率一定的條件下，鍋爐效率變化1%後對發電煤耗的影響值。

經上述分析，明確“三率”(汽機效率、鍋爐效率、管道效率) 及熱耗率對機組發電煤耗的影響程度。結合電廠汽機、鍋爐部分運行參數進行定量分析，找出發電煤耗的主要影響因素。

汽機、鍋爐部分可控損失造成機組發電煤耗增加11.16gce/kWh，若該機組按年發電量2.10×10⁸kWh計算，年多耗標煤2343.60t。其中制約汽機效率、鍋爐效率的主要因素包括：

①主汽閥組前後壓損偏大；

②凝汽器真空度偏低；

③最終給水温度偏低；

④排煙含氧量偏高；

⑤排煙温度偏高。

1.優化配汽及輸氣方式，減少主汽壓損

(1) 滑壓運行置換定壓運行；

(2) 提高氣閥( 主汽閥、調節閥、止回閥、疏水閥) 控制可靠性；

(3) 保證輸氣系統密封性良好。

2.提高凝汽器真空，降低熱耗率

(1) 降低循環水入口温度；

(2) 增加循環水量；

(3) 保持冷凝器自動清潔，提高冷卻效果；

(4) 維持真空系統嚴密。

3.提高最終給水温度

(1) 加強高加水室、受熱面的箱體、管路密封性；

(2) 確保抽氣閥門的開度、疏水、放水閥門運行合理；

(3) 強化汽側安全門、水側進出口自動閥、給水旁路電動門的可靠性。

4.降低鍋爐排煙含氧量

(1) 強化鍋爐本體、空氣預熱器、尾部嚴密性，降低漏風率；

(2) 合理調節一、二次送風量，提高燃料完全燃燒程度。

5.降低排煙温度

(1) 在保證爐膛不結焦的情況下，應儘量採用低氧燃燒；

(2) 保持合理的磨煤機運行及磨煤機出口温度；

(3) 減少制粉系統及爐膛本體的漏風；

(4) 加強鍋爐受熱面的吹灰工作。

以電廠機組為例進行耗差分析，假定管道效率為定值條件，計算鍋爐效率、汽機效率對該機組發電煤耗的影響程度分別為9.66gce/kWh、4.55gce/kWh，同時結合該機組相關運行參數，將鍋爐、汽機的影響因子進行定量化分析，測算出該機組可控損失造成發電煤耗的增量，明確其發電煤耗主要影響因素為：主蒸汽壓力、凝汽器真空度、最終給水温度、排煙含氧量、排煙温度，並有針對性地提出合理化降耗措施 ^[2]  。