發泡設備

發泡設備就是能將發泡劑一定濃度的水溶液製成泡沫設備。發泡劑本身是不能自動成為泡沫的，它必須通過發泡機的機械作用才能成為泡沫。發泡機和發泡劑是相互配合的一個技術體系，不能單獨發揮作用。

發泡設備本身是不能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發泡劑水溶液中均勻分散，實現液氣盡可能大的接觸面，以使發泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層幷包圍空氣，形成一個個氣泡。

泡沫混凝土的主體是泡沫，因而制泡沫的發泡機就成了泡沫混凝土生產的關鍵設備和主機。沒有它，也就沒有泡沫混凝土。

發泡設備的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。

發泡設備最早出現於國外，其原始機型是採用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡設備”。後來隨着技術的不斷進步，發泡設備的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡設備，但不是專用的發泡機型，而是採用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前後，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以後又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

發泡機最早出現於國外，其原始機型是採用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡機”。後來隨着技術的不斷進步，發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡機，但不是專用的發泡機型，而是採用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前後，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以後又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

發泡機的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。

鎂嘉圖菱鎂水泥發泡機的特點：

1、發泡量大，每小時可達20 m3

2、體積小，佔地面積僅0.5m3

3、重量輕、整機重量不到100kg；可方便移動或吊至樓面施工。

4、控制方便，一按電鈕即可出泡，不需複雜調節，10分鐘可學會控制操作，使用非常方便。

5、發泡細膩均勻，泡沫狀如雲團。

6、對發泡劑粘度適應性好。一般發泡機只適合於中低粘度發泡劑，鎂嘉圖發泡機對高粘度發泡劑也十分適應，發泡優異。

發泡機使用注意事項：

温度對發泡機產量與泡沫質量有很大影響。在30℃以下，水温越高，泡沫密度越小，產量越高。但當水温超過30℃，由於泡沫密度過小，泡壁過薄，容易消泡，所以產量反而降低。因此發泡劑的水溶液温度控制在20℃～30℃發泡效果最好。

1.發泡設備運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。

①電機或電箱內的接頭鬆動→檢查並上緊電線接頭。

②漿液太稠，攪拌機負載→稀釋漿液並復位熱繼電器上“紅色”按鈕。

③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規定值。

2.發泡設備正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。

①減壓閥壞掉→檢查並更換減壓閥。

②攪拌桶內漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。

3. 發泡設備正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀並含有空氣。

①攪拌桶內漿料液位過低，泵機吸入空氣→停機後反轉排出空氣並向攪拌桶內加料。

②供液桶內發泡液吸空→檢查並調對好發泡液。

③氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉並修復。

④襯套磨損過大→更換新襯套。

4.發泡設備正常工作時，螺桿泵的噪音突然加大。

①襯套內進入凝固水泥塊或其他固體→停機檢查並排除。

②螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查並更換螺栓