甩絲機

甩絲機(spinner)是指借離心力將熔融或熔化狀態下的耐火原料甩成纖維的制纖設備。甩絲機有兩種類型：輥式甩絲機和盤式甩絲機。前者採用水平軸傳動，主要用於熔融硅酸鋁質耐火纖維的成纖。後者為立軸式傳動，主要適用於膠體法多晶耐火纖維的成纖 ^[1]  。

其工作原理為熔融的耐火原料熔液流股落在高速回轉的布料輥上，經布料輥通過三級甩絲輥逐級傳遞、加速、在離心力作用下，流股被打散，逐漸拉伸變形，甩成絲狀纖維，最後在壓縮空氣噴吹作用下纖維變得更細更長，同時受到冷卻而凝固，吹落至集棉器內或均勻分佈在運輸機上，轉向下道工序。

甩絲機主要由1個布料輥與3個高速旋轉的甩絲輥組成，相鄰兩個輥子的轉向相反，其轉速也各不相同，根據生產品種的不同可在一定範圍內調整。三輥甩絲機的布料輥日周速度為20-30m/s，一級甩絲輥為70-110m/s，二級甩絲輥為80-130m/s，三級甩絲輥為150-190m/s，甩絲輥直徑一般為布料輥直徑的2-3倍。甩絲輥分別用單獨的電動機驅動，由變頻器控制調節電動機的轉速，然後再通過增速平膠帶傳動，使甩絲輥高速旋轉。甩絲輥為空心輥子。用不鏽鋼製成，其輥軸亦為空心的，軸孔內裝有1根冷卻水管。3個輥軸的冷卻水管共用1個集水箱，經處理後可循環使用。

驅動甩絲輥的電機轉速很高，均配有專用的冷卻風機。甩絲機本體由上下兩層構成，下層可沿軌道朝縱向方向移動，上層可通過徽型電動機經減速裝置作橫向移動，以調正機體位置，使熔液流股落至布料輥的最佳部位上。

該設備在高温和高速狀態下運行，對冷卻和潤滑要求嚴格。應經常監視冷卻系統，如遇故障，設備應立即撤出工作位置。高速輥的滾動軸承全部採用油霧潤滑，應經常觀察透明膠管中的油霧形成狀態。甩絲輥由於轉速高，每次組裝後必須進行動平衡檢查。組裝好的設備在存放期間，不允許其它物體碰壓 ^[2]  。

其工作原理為製造耐火纖維的膠體溶液從容器底部的小孔以極細流股或滴狀流至高速旋轉的甩絲盤內，借離心力將溶液甩出成纖。

成纖過程為將製備好的製造耐火纖維的膠體溶液置於甩絲盤上部的容器中，容器底部與甩絲盤的空心主軸對正，由電動機通過皮帶帶動主軸使甩絲機高速旋轉。膠體溶液從容器底部的孔洞以極細流股或呈滴狀流出，通過空心主軸直接進入甩絲盤內，甩絲盤以每分鐘高於5000轉的高速旋轉，根據纖維品種與質量的要求，盤周邊線速度控制在1850-2200m/min範圍內。借離心力將膠體從甩絲盤周邊的小孔甩出。操作時利用升降機構將甩絲盤的軸下移，使甩絲盤正好處於成纖罩內，罩內温度控制在25-40℃，相對濕度不高於40%，甩出的絲根快凝固成纖維體，亦可在甩絲盤側安裝噴吹裝置，以獲得更細更長的纖維體 ^[3]  。