產品製造缺陷

產品經設計後必然進入製造階段才能形成正式的產品，製造階段是任何產品不可缺少的。

產品製造缺陷可產生於產品製造過程的每一環節：從原材料的選擇、零部件的選擇到產品的每一製造工序、加工工序以及裝配工序等都可產生製造缺陷。故產品製造缺陷一般可以分為原材料、零部件方面的缺陷、裝配方面的缺陷。

1、產生的必然性。在某種程度上，無論採用何種生產方法或質量控制系統，這種缺陷總是要發生的。“對於大規模的產品生產或對於由許多零部件構成的產品而言，個別產品出現缺陷的情況是無法避免的”，“雖然生產者可以使絕大部分產品符合成份或質量要求，但是大規模製造產品的生產過程決不會萬元一失”。成品檢驗手段應當能夠發現產品中存在大多數缺陷，但不可能做到全部查出存在的缺陷。

2、判斷的容易性。“容易”是相對而言的——相對於設計缺陷、指示缺陷而言的。產品的設計缺陷體現出設計者的主觀意識、思想和計劃，指示缺陷、未預先通知缺陷涉及到生產者精心策劃的標籤或説明書，而製造缺陷則只是在生產過程中出現問題的後果，它使特定產品的質量與其他同類產品的質量出現差異。

製造缺陷是在生產過程中產生的異於(偏離)本來設計而具危險性的一種後果，這種產品達不刊製造商產品規格要求，故可稱之為“不符合規格”或“不符合標準”。既然事先有“規格”、標準”，那麼這種缺陷完全可以通過對萁規格、技術標準的檢驗或通過對正常產品的對比檢驗進行主觀識別正常的技術標準、規格就是判斷此種缺陷的依據或者説“特定的生產意圖和最後產品相符的程度是判斷此種缺陷是否存在的依據。而且，這種缺陷的統計出現率往往可以精確地計算出來，在質量管理中，就是“不合格品率”。

3、在危害性及損失的擴散性方面有自己的特點。製造缺陷影響的面相對小些——一般隻影響到少量產品，而同一設計的大多數產品仍然是安全的。因為如果説設計缺陷是整體缺陷，涉及全部或所有種類產品的話，那麼製造缺陷就是個別缺陷，通常僅涉及某一產品的話或某批產品。故製造缺陷是局部的產物，需要採取補救措施的範圍也較小，糾正此缺陷所用的時間也比較短。“在時間和範圍的雙重限制下，生產者往往不會有很大的負擔”。不僅如此，製造者還能通過投保產品責任險和提高價格來擴散隨之而來的損失風險。