生產部

本系列圖書從企業各個職能部門組織結構出發，詳細介紹了各個部門目標分解、部門崗位職責、部門主要業務、部門工作流程、部門績效考核、部門薪酬體系、部門培訓體系、部門風險規避、部門問題解決。在此基礎上，後附附錄，給出各個部門在開展各項業務需要掌握的關鍵業務術語和重要的法律法規。

第1章 部門組織結構 1

1.1 部門職能 2

1.1.1 職能概述 2

1.1.2 職能分解 3

1.2 部門任務 4

1.2.1 工藝技術管理 4

1.2.2 計劃調度管理 5

1.2.3 生產物料控制 6

1.2.4 生產質量管控 7

1.2.5 生產設備管理 8

1.2.6 生產安全管理 8

1.2.7 生產車間管理 9

1.2.8 成本費用控制 10

1.3 崗位設計 10

1.3.1 綜合管理崗 10

1.3.2 工藝技術崗 11

1.3.3 計劃調度崗 11

1.3.4 物料控制崗 11

1.3.5 質量管控崗 12

1.3.6 設備管理崗 12

1.3.7 安全管理崗 13

1.3.8 車間管理崗 13

1.3.9 成本管控崗 14

1.4 組織架構 14

1.4.1 大型企業生產部組織結構設計 14

1.4.2 中型企業生產部組織結構設計 17

1.4.3 小型企業生產部組織結構設計 17

第2章 部門目標分解 18

2.1 部門目標總括 19

2.1.1 部門目標概要 19

2.1.2 部門目標描述 19

2.2 工藝技術管理目標分解 20

2.2.1 工藝技術管理目標概要 20

2.2.2 工藝技術管理目標分解表 20

2.3 計劃調度目標分解 21

2.3.1 計劃調度目標概要 21

2.3.2 計劃調度目標分解表 21

2.4 物料控制目標分解 22

2.4.1 物料控制目標概要 22

2.4.2 物料控制目標分解表 22

2.5 質量管控目標分解 23

2.5.1 質量管控目標概要 23

2.5.2 質量管控目標分解表 23

2.6 設備管理目標分解 24

2.6.1 設備管理目標概要 24

2.6.2 設備管理目標分解表 24

2.7 安全管理目標分解 25

2.7.1 安全管理目標概要 25

2.7.2 安全管理目標分解表 25

2.8 車間管理目標分解 26

2.8.1 車間管理目標概要 26

2.8.2 車間管理目標分解表 26

2.9 成本管控目標分解 27

2.9.1 成本管控目標概要 27

2.9.2 成本管控目標分解表 27

第3章 部門崗位職責 28

3.1 綜合管理崗崗位職責 29

3.1.1 生產總監崗位職責 29

3.1.2 生產部經理職責 30

3.1.3 生產主管崗位職責 31

3.2 工藝技術崗崗位職責 32

3.2.1 工藝技術主管 32

3.2.2 生產工藝員 33

3.3 計劃調度崗崗位職責 34

3.3.1 計劃調度主管 34

3.3.2 生產計劃專員 35

3.3.3 生產調度員 36

3.4 物料控制崗崗位職責 37

3.4.1 物料控制主管 37

3.4.2 物料控制專員 38

3.4.3 物料採購員 39

3.4.4 倉庫管理員 40

3.4.5 賬管員 41

3.5 質量管控崗崗位職責 42

3.5.1 質量管控主管 42

3.5.2 質量管控專員 43

3.5.3 質量檢驗專員 44

3.6 設備管理崗崗位職責 45

3.6.1 設備管理主管 45

3.6.2 設備維修專員 46

3.7 安全管理崗崗位職責 47

3.7.1 安全管理主管 47

3.7.2 安全監察員 48

3.8 車間管理崗崗位職責 49

3.8.1 車間主任 49

3.8.2 班組長 50

3.8.3 領料員 51

3.8.4 操作工 52

3.8.5 生產統計員 53

3.9 成本管控崗崗位職責 54

3.9.1 成本控制主管 54

3.9.2 生產成本會計 55

第4章 部門主要業務 56

4.1 工藝技術管理 57

4.1.1 生產工藝設計 57

4.1.2 編制工藝文件 57

4.1.3 現場工藝管控 58

4.1.4 工藝更新改善 59

4.2 計劃調度管理 60

4.2.1 生產訂單處理 60

4.2.2 產能負荷分析 61

4.2.3 生產計劃制訂 62

4.2.4 生產信息統計 63

4.2.5 生產進度控制 64

4.2.6 生產調度管理 65

4.2.7 生產計劃變更 67

4.2.9 生產交期控制 68

4.3 生產物料控制 69

4.3.1 物料需求計劃 69

4.3.2 物料採購作業 70

4.3.3 物料在庫管理 71

4.3.4 物料出庫管理 72

4.3.5 物料使用管理 73

4.3.6 物料調撥管理 74

4.3.7 現場物料暫存 76

4.3.8 呆廢料處理 78

4.4 生產質量管理 79

4.4.1 進料檢驗管理 79

4.4.2 製程質量控制 80

4.4.3 質量異常處理 82

4.5 生產安全管理 82

4.5.1 安全監督巡查 82

4.5.2 安全隱患整改 83

4.5.3 安全事故處理 85

4.6 生產車間管理 86

4.6.1 車間生產排程 86

4.6.2 班組任務分配 88

4.6.3 設備日常使用 89

4.6.4 交接班管理 90

4.6.5 車間環境管理 91

4.6.6 班組建設管理 93

4.6.7 車間人員管理 94

4.7 外協生產管理 95

4.7.1 選擇外協時機 95

4.7.2 外協廠商評選 96

4.7.3 外協生產跟蹤 97

4.7.4 外協收貨驗收 98

4.8 生產成本管控 101

4.8.1 生產成本控制 101

4.8.2 消除生產浪費 102

4.9 工作標準設計 104

4.9.1 作業標準化 104

4.9.2 標準工時制定 105

4.9.3 制定標準作業程序 106

4.9.4 作業指導書編制 107

4.10 生產部各類活動推行 109

4.10.1 車間評比活動 109

4.10.2 生產節約活動 110

4.10.3 3定5S活動 111

4.10.4 現場改善活動 112

第5章 部門工作流程 114

5.1 生產工藝管理流程 115

5.1.1 工藝文件編制流程 115

5.1.2 現場工藝管控流程 116

5.1.3 工藝改善更新流程 117

5.2 計劃調度管理流程 118

5.2.1 訂單審查處理流程 118

5.2.2 訂單變更管理流程 119

5.2.3 產能負荷分析流程 120

5.2.4 生產計劃制定流程 121

5.2.5 生產計劃變更流程 122

5.2.6 生產進度控制流程 123

5.2.7 生產信息統計流程 124

5.2.8 生產調度工作流程 125

5.2.9 生產交期管控流程 126

5.3 生產物料控制流程 127

5.3.1 物料需求計劃編制流程 127

5.3.2 物料需求計劃執行流程 128

5.3.3 生產主料請購工作流程 129

5.3.4 物料採購作業管理流程 130

5.3.5 物料驗收入庫管理流程 131

5.3.6 半/產成品入庫管理流程 132

5.3.7 物料倉儲管理工作流程 133

5.3.8 生產物料發放工作流程 134

5.3.9 車間物料領用工作流程 135

5.3.10 車間物料調撥工作流程 136

5.3.11 半/產成品出庫工作流程 137

5.3.12 現場物料使用控制流程 138

5.3.13 不良物料處理工作流程 139

5.4 質量管理控制流程 140

5.4.1 製程質量控制流程 140

5.4.2 首件檢驗工作流程 141

5.4.3 巡迴檢驗工作流程 142

5.4.4 完工檢驗工作流程 143

5.4.5 不合格品處理流程 144

5.4.6 產品返工工作流程 145

5.5 生產設備管理流程 146

5.5.1 設備日常管理流程 146

5.5.2 生產設備使用流程 147

5.6 生產安全管理流程 148

5.6.1 生產安全管控流程 148

5.6.2 安全生產檢查流程 149

5.6.3 安全事故處理流程 150

5.7 生產車間管理流程 151

5.7.1 車間生產排程計劃流程 151

5.7.2 班組生產任務分配流程 152

5.7.3 車間交接班管理流程 153

5.7.4 生產現場管理控制流程 154

5.7.5 生產現場5S推行流程 155

5.7.6 車間人員培訓管理流程 156

5.7.7 車間人員動態彙報流程 157

5.8 外協生產管理流程 158

5.8.1 生產外協決策流程 158

5.8.2 外協廠商評選流程 159

5.8.3 外協收貨驗收流程 160

5.9 生產成本管控流程 161

5.9.1 生產成本費用控制流程 161

5.9.2 生產浪費控制改善流程 162

5.10 工作標準管理流程 163

5.10.1 作業標準設計流程 163

5.10.2 標準工時制定流程 164

5.10.3 作業指導書編制流程 165

5.10.4 作業標準化落實流程 166

5.11 生產部活動推行流程 167

5.11.1 活動策劃組織流程 167

5.11.2 活動效果評估流程 168

第6章 部門績效考核 169

6.1 定性指標確定 170

6.1.1 生產部定性指標設計 170

6.1.2 生產部定性指標的使用 170

6.1.3 生產部定性目標總表 171

6.2 定量指標確定 173

6.2.1 生產部定量目標設計 173

6.2.2 生產部定量目標使用 173

6.2.3 生產部定量目標總表 175

6.3 生產業務績效考核 177

6.3.1 生產部績效考核制度 177

6.3.2 生產任務績效考核辦法 179

6.3.3 生產交期績效考核辦法 180

6.3.4 生產成本績效考核方案 182

6.3.5 生產安全績效考核制度 183

6.3.6 生產物料控制考核方案 185

6.3.7 生產設備績效考核制度 187

6.3.8 生產質量績效考核方案 188

6.4 生產部人員績效考核 190

6.4.1 車間人員績效考核制度 190

6.4.2 車間主任績效考核方案 195

6.4.3 班組人員績效考核制度 197

第7章 生產部薪酬體系 200

7.1 生產部薪酬設計 201

7.1.1 薪酬體系設計 201

7.1.2 薪酬結構設計 202

7.1.3 薪資等級設計 203

7.1.4 計時工資設計 207

7.1.5 計件工資設計 209

7.1.6 加班工資設計 211

7.1.7 技能工資設計 213

7.1.8 各類津貼設計 214

7.1.9 員工福利設計 216

7.2 生產部績效薪酬 216

7.2.1 直接生產人員績效薪酬 216

7.2.2 生產管理人員績效薪酬 217

7.2.3 輔助生產人員績效薪酬 220

7.3 生產部薪酬設計方案 221

7.3.1 生產班組績效薪酬方案 221

7.3.2 生產員工績效工資方案 223

7.4 生產部薪酬管理辦法 224

7.4.1 生產部薪酬管理辦法 224

7.4.2 獎金獎勵管理辦法 227

7.4.3 勞動保護管理辦法 229

第8章 生產部培訓體系 233

8.1 部門培訓需求確定 234

8.1.1 部門工作問題分析 234

8.1.2 培訓需求調研分析 235

8.1.3 培訓需求調研報告 238

8.2 部門培訓體系建設 241

8.2.1 部門培訓課程設計 241

8.2.2 部門培訓方式選擇 245

8.2.3 部門培訓內容規劃 247

8.2.4 生產培訓要點和原則 248

8.2.5 車間培訓管理細則 248

8.3 部門新人培訓設計 251

8.3.1 部門新人養成方法 251

8.3.2 部門新人培訓方法 252

8.3.3 生產部新員工培訓方案 253

8.4 部門在崗培訓設計 255

8.4.1 在崗培訓規劃 255

8.4.2 在崗培訓評估 257

8.4.3 生產現場培訓方案 258

8.4.4 培訓效果評估報告 259

第9章 規避操作風險 261

9.1 規避技術風險 262

9.1.1 規避技術保密風險 262

9.1.2 規避技術改造風險 263

9.1.3 規避技術審查風險 264

9.2 規避質量風險 265

9.2.1 規避返工返修風險 265

9.2.2 規避工序停工風險 266

9.2.3 規避產品退貨風險 267

9.2.4 規避外協質量風險 269

9.2.5 規避質量外審風險 269

9.2.6 規避質量事故風險 271

9.3 規避交期風險 272

9.3.1 規避交期延誤風險 272

9.3.2 規避交期提前風險 273

9.3.3 規避緊急採購風險 273

9.3.4 訂單變更風險規避 275

9.4 規避安全風險 276

9.4.1 規避設備安全風險 276

9.4.2 規避職業安全風險 277

9.4.3 規避安全事故風險 278

9.5 規避損失風險 279

9.5.1 現場浪費風險規避 279

9.5.2 規避物控損失風險 280

9.6 規避團隊建設風險 281

9.6.1 員工離職風險 281

9.6.2 員工投訴風險 282

9.6.3 員工糾紛風險 283

9.6.4 團隊合作風險 284

第10章 生產部問題解決 286

10.1 生產部主要工作問題 287

10.1.1 產品研發問題 287

10.1.2 工藝技術問題 287

10.1.3 計劃調度問題 288

10.1.4 進度交期問題 289

10.1.5 物料控制問題 289

10.1.6 質量管控問題 290

10.1.7 設備管理問題 291

10.1.8 安全管理問題 291

10.1.9 車間管理問題 292

10.1.10 外協生產問題 293

10.1.11 成本管控問題 293

10.1.12 工作標準問題 294

10.1.13 部門活動開展問題 294

10.2 生產部問題解決工具 295

10.2.1 問題發現與分析工具 295

10.2.2 生產問題系統解決步驟 296

10.2.3 解決工藝技術研發問題 298

10.2.4 計劃進度問題解決工具 299

10.2.5 物料管理問題解決工具 302

10.2.6 質量問題解決及改進工具 304

10.2.7 設備管理問題解決工具 307

10.2.8 安全管理問題解決工具 308

10.2.9 外協生產問題解決工具 314

10.2.10 生產成本問題解決工具 315

10.2.11 生產失誤問題解決工具 317

附錄A 生產管理專業術語 319

A.1 生產理念、方式類 320

A.1.1 全面生產管理 320

A.1.2 精益生產 321

A.1.3 敏捷生產 322

A.1.4 豐田生產方式 324

A.1.5 自動化生產 325

A.1.6 準時生產方式 326

A.1.7 單元生產 327

A.1.8 成組技術 328

A.1.9 拉動生產 329

A.2 現場管理類 330

A.2.1 目視管理 330

A.2.2 定置管理 331

A.2.3 看板管理 332

A.2.4 設施佈局 333

1.2.5 工作研究 336

A.2.6 附加價值 337

A.2.7 價值流圖 337

A.2.8 學習曲線 339

A.2.9 動作經濟原則 341

A.3 生產計劃類 342

A.3.1 主生產計劃 342

A.3.2 綜合生產計劃 343

A.3.3 途程計劃 345

A.3.4 基準日程 347

A.3.5 生產節拍 347

A.4 設備管理類 348

A.4.1 設備生命週期 348

A.4.2 設備綜合效率 349

A.4.3 設備有效生產率 351

附錄B 生產管理法律法規 352

B.1 中華人民共和國安全生產法 353

B.2 安全生產培訓管理辦法 363

安全生產培訓管理辦法 363

B.3 安全生產許可證條例 371 ^[1]