生產計劃與控制

本書可作為高等院校的工業工程、物流工程、項目管理、管理科學與工程等專業的工程碩士研究生教材，也可用於本科和工學碩士的教學用書和參考書、企業生產管理人員的培訓教材，以及工業工程師認證的參考書。

第1章 緒論/1

1.1 生產系統與生產活動1

1.1.1 生產系統1

1.1.2 生產活動5

1.2 生產管理與生產類型6

1.2.1 生產管理6

1.2.2 生產類型及管理重點10

1.3 生產過程的組織形式20

1.3.1 生產工藝專業化20

1.3.2 產品對象專業化21

1.3.3 單元式製造方式23

1.3.4 產品-過程矩陣25

1.4 企業競爭力與生產戰略26

1.4.1 企業競爭力26

1.4.2 成本領先戰略28

1.4.3 別具一格戰略31

1.4.4 聚焦戰略33

1.4.5 其他競爭戰略34

1.5 生產計劃與控制概述36

1.5.1 生產計劃36

1.5.2 生產控制40

習題42

參考文獻42

第2章 生產預測/43

2.1 統計預測簡介43

2.2 迴歸預測44

2.2.1 一元線性迴歸分析44

2.2.2 非線性迴歸分析47

2.2.3 曲線估計49

2.3 時間序列法54

2.3.1 時間序列的基本概念54

2.3.2 指數平滑法55

2.3.3 博克斯-詹金斯法57

習題65

參考文獻66

第3章 庫存控制/68

3.1 庫存定義68

3.1.1 庫存控制的常用術語69

3.1.2 庫存控制70

3.2 確定性需求下的庫存控制73

3.2.1 經濟訂貨批量公式的推導73

3.2.2 考慮折扣因素75

3.2.3 邊生產邊使用的定量訂貨模型77

3.3 時變需求下的庫存控制77

3.3.1 部分期間平衡法78

3.3.2 西爾弗-米爾啓發方法79

3.4 隨機需求下的庫存控制--報童模型81

3.4.1 報童模型介紹81

3.4.2 需求預測81

3.4.3 期望利潤最大化的訂購量86

3.5 建立安全庫存90

3.5.1 依據缺貨概率確定安全庫存90

3.5.2 服務水平方法91

習題92

參考文獻93

第4章 生產計劃/94

4.1 生產計劃概述94

4.1.1 生產計劃的概念94

4.1.2 生產計劃的作用94

4.1.3 生產計劃的主要內容96

4.1.4 生產計劃的種類96

4.2 生產計劃的指標體系99

4.2.1 產品的品種指標99

4.2.2 產品產量指標102

4.2.3 產品質量指標105

4.2.4 產品產值指標106

4.3 生產計劃的編制108

4.3.1 編制生產計劃的信息資料108

4.3.2 生產計劃編制的一般步驟109

4.3.3 生產計劃的編制方法110

4.3.4 生產計劃的常見形式113

4.4 產品出產進度計劃114

4.4.1 產品出產進度計劃的概念114

4.4.2 不同生產方式出產進度計劃的策略選擇114

4.5 物料需求計劃116

4.5.1 物料需求計劃的產生和發展116

4.5.2 物料需求計劃的基本原理117

4.5.3 物料需求計劃的計算124

4.5.4 供應鏈上的分銷需求計劃126

4.6 能力需求計劃129

4.6.1 生產能力129

4.6.2 生產能力的計算131

4.6.3 能力需求計劃的基本原理134

4.6.4 能力需求計劃的編制134

4.7 MRPII及ERP137

4.7.1 MRPII138

4.7.2 ERP139

4.8 ERP的實施及典型系統介紹140

4.8.1 ERP的實施140

4.8.2 典型ERP系統介紹142

4.9 應用案例145

4.9.1 企業背景介紹145

4.9.2 生產計劃的編制146

4.9.3 產品出產進度計劃的編制147

4.9.4 生產能力查定與平衡148

4.9.5 物料需求計劃的編制150

習題154

參考文獻155

第5章 作業計劃與控制/156

5.1 生產作業計劃概述156

5.1.1 生產作業計劃的任務與內容156

5.1.2 生產作業計劃的分類157

5.1.3 生產作業計劃的作用158

5.1.4 生產作業計劃的特點158

5.2 均衡生產159

5.2.1 均衡生產的概念159

5.2.2 均衡性指標159

5.2.3 組織均衡生產161

5.3 大量大批生產作業計劃162

5.3.1 大量大批生產概述162

5.3.2 大量大批生產期量標準的制定163

5.3.3 大量大批生產作業計劃編制174

5.4 成批生產作業計劃175

5.4.1 成批生產概述175

5.4.2 成批生產期量標準的制定176

5.4.3 成批生產作業計劃編制184

5.5 單件小批生產作業計劃185

5.5.1 單件小批生產概述185

5.5.2 單件小批生產作業計劃的編制185

5.6 生產控制187

5.6.1 生產控制的作用188

5.6.2 生產控制的任務188

5.6.3 生產控制的基本內容189

5.7 加工順序安排189

5.7.1 排序問題的分類及表示法189

5.7.2 排序問題的假設條件與評價尺度190

5.7.3 加工順序排序方法192

5.8 生產調度與生產進度控制199

5.8.1 生產調度199

5.8.2 生產進度控制200

5.9 在製品管理204

5.9.1 在製品的類型204

5.9.2 車間在製品管理204

習題205

參考文獻206

第6章 項目計劃與控制/208

6.1 項目管理208

6.1.1 項目及項目管理208

6.1.2 項目計劃214

6.1.3 項目控制222

6.2 網絡圖與網絡計劃技術224

6.2.1 網絡計劃技術224

6.2.2 網絡圖225

6.3 網絡時間參數的計算228

6.3.1 作業時間的確定228

6.3.2 節點時間參數的確定229

6.3.3 作業時間參數的計算231

6.3.4 時差與關鍵線路231

6.3.5 網絡計劃技術應用初階233

6.3.6 PERT的應用237

6.4 網絡計劃優化237

6.4.1 時標網絡237

6.4.2 時間優化239

6.4.3 時間-資源優化240

6.4.4 時間-費用優化242

6.4.5 基於關鍵鏈的項目進度控制247

6.5 案例：倉庫擴張254

習題258

參考文獻260

第7章 精益生產/261

7.1 豐田模式261

7.1.1 豐田的4P模式261

7.1.2 豐田模式的14條原則263

7.2 JIT266

7.2.1 JIT哲學266

7.2.2 “一個流”269

7.2.3 生產過程的同步化與均衡化272

7.2.4 生產週期276

7.3 看板系統281

7.3.1 看板的機能和種類281

7.3.2 看板的運行284

7.3.3 JIT的實現286

7.4 精益生產與精益企業287

7.4.1 精益生產287

7.4.2 價值流與價值流圖析295

7.4.3 精益企業304

7.5 精益生產的推進與實踐310

習題330

參考文獻333

第8章 生產計劃與控制新進展/334

8.1 基於TOC的生產計劃與控制334

8.1.1 TOC的定義及發展歷史334

8.1.2 TOC的基本概念及其管理原則335

8.1.3 DBR系統339

8.1.4 TOC的實施341

8.1.5 TOC與MRP及JIT的比較347

8.1.6 案例349

8.2 高級計劃與排程APS350

8.2.1 APS的定義及其發展歷史350

8.2.2 APS的特點352

8.2.3 APS的生產計劃355

8.2.4 APS的實施359

8.2.5 APS的應用展望363

8.2.6 案例364

8.3 大規模定製及其生產計劃與控制365

8.3.1 大規模定製概述365

8.3.2 產品族與產品配置370

8.3.3 大規模定製生產計劃與控制377

8.3.4 大規模定製的發展趨勢385

8.3.5 案例386

習題387

參考文獻388

附錄A 生產計劃與控制實驗指導書/390

實驗1 庫存預測實驗390

實驗2 投產順序實驗391

實驗3 看板生產系統優化仿真設計實驗399 ^[1]