環錠紗

環錠紡是傳統紡紗方法，工藝技術十分成熟，是紡紗生產中佔比例最大、又十分重要的紡紗方式。新型紡紗技術雖然生產效率高、工藝流程短、品種適應性好，但成紗結構及性能不如環錠紗，相當長的時期內不可能完全取代環錠紗；因此，環錠紡仍然是現代紡紗生產中最主要的紡紗方式。當代環錠細紗機在牽伸加壓形式、卷捻技術、傳動方式、長車和細絡聯以及緊密紡紗技術等方面有了很大的發展，已形成了高科技的環錠紡紗機。

清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒。

紗中纖維內外纏繞聯結，紗線結構緊密，強力高，但由於同時靠一套機構來完成加捻和卷繞工作，因而生產效率受到限制。

此類紗線用途廣泛，可用於各類織物、編結物、繩帶中。

為改善針織物的扭曲變形，人們研究出很多方法，它們可被歸納為改良紗線(使用雙紗、非傳統紗和蒸紗處理等)，改進編織(使用與紗線捻向相適應的機器轉向、減少喂紗路數、提高織物緊密係數、使用適當的送紗張力和牽拉張力等)以及改進後整理工藝等三大類。雖然這些方法可以減小扭曲角度，但也同時存在織物性能不理想或生產成本高等問題。為了從根本上改善織物的扭曲變形，從減少紗線的殘餘扭矩人手，研製出了一種新型低殘餘扭矩環錠紗線——扭妥“紗(已申請專利)。其原理是，在前羅拉和導紗鈎之間安裝一個特別設計的紗線改良裝置區中纖維的排列形態來對紗線中的纖維進行重新排列、優化，在保證紗線強力、伸長、均勻度和毛羽等性能的前提下，大大減小紗線內的殘餘扭矩，以糾正針織織物的扭曲變形。 ^[1] 

膠圈的工藝性能與紡紗質量密切相關。在紡紗過程中上、下膠圈要回轉靈活、有彈性，能相互組成強控制的鉗口。國內外膠圈結構已有很大改進，美國阿姆斯壯公司生產的膠圈形式很多，內花紋多為桔皮狀等滾花膠圈，我國也生產各式內花紋膠圈、內外花紋膠圈，膠圈柔軟、耐磨、有彈性、伸長低、強度高、耐撓曲、耐臭氧及抗靜電，紡紗效果較好，但需提高膠圈的使用壽命。

羅拉是細紗機的重要牽伸元件，隨着紡紗速度的不斷提高，牽伸系統加壓力的增加以及市場對紡紗質量需求日益提高，對牽伸羅拉提出了新的要求，尤其前羅拉質量直接影響到成紗條幹等紡紗質量。20 世紀後半期，國外許多先進的公司規定羅拉徑向跳動要特別小，並要求一對羅拉鑲接後同軸度精度高，使細紗牽伸前羅拉基本消除機械波，對羅拉表面硬度、加工粗糙度及抗彎強度等項指標也提出了更為嚴格的標準，羅拉表面由平形溝槽改為斜形或箭形溝槽，溝槽斷面齒形向圓弧形發展，中羅拉為菱形網狀齒形，以增加對纖維在牽伸過程中的握持力及對膠圈傳動的精確性，像瑞士立達、德國緒森等公司生產的環錠細紗機採用的牽伸羅拉都具有高精度，生產的細紗基本上沒有機械波。

國產新型亞光鋼領是利用特殊的表面加工工藝，採用細晶粒優質鋼材，在拋光基礎上增加化學研磨新工藝，粗糙度提高，摩擦因數降低，表面硬度均勻一致，幾何尺寸變形少，提高了抗疲勞強度，使鋼領表面不易衰退，改善了鋼領的散熱性，降低了工作温度。這種亞光鋼領走熟期很短，甚至不需要走熟期，一開始即進入穩定期，具有紡紗張力小、細紗斷頭少、一次性使用壽命長的特點。

新一代高速、低噪聲、長壽命的錠子已是當代國際上紡織器材發展的重點，為適應今後生產高速化的要求，錠子新技術的發展歸納為如下幾點：1、採用更小的紡錠軸承，使錠盤做得更小，為細紗機高速節能創造條件；2、採用雙彈性支承結構，利於防震，降低噪聲，減少磨損；3、採用雙油腔結構，使潤滑油與阻尼油分離，以增強錠子的阻尼，降低錠子的振動；4、採用徑向支持和軸向承載分離的分體式錠底，克服原錐底條件下錠杆盤的竄動、吸振作用滯後的現象；5、錠尖大球面支承有利於減小下支承的接觸應力，提高承載能力和耐磨性。 ^[2]