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環氧雲鐵漆
鎖定
廣泛用於冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板預處理拋丸，特別適合於鋼結構防鏽使用，是理想的金屬預處理拋丸和防鏽保養底漆。
- 中文名
- 環氧雲鐵漆
- 鉛筆硬度
- ≥HB
- 衝擊強度
- 50kg·cm
- 彎曲實驗
- ≤1mm
環氧雲鐵漆主要組成
雙組份自幹塗料：
乙組份漆料：由中分子環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和稀釋劑等組成。
另一組份：胺固化劑。
環氧雲鐵漆主要特性
富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使塗膜具有十分突出的防鏽性能。
漆膜硬度高。耐高温，不影響焊接性能。
乾燥性能超羣。
高附着力，良好的機械性能。
環氧雲鐵漆技術指標
漆膜外觀 | 漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板 |
乾燥時間，標準厚度單塗層，25℃ | 表幹≤2h，實幹≤12h |
附 着 力，劃圈法，級 | ≤2 |
焊接燒傷寬度 | ≤15mm |
耐 鹽 水，3%，168h | 不起泡、不脱落、不生鏽 |
環氧雲鐵漆包裝規格
漆：25kg/桶 H-100固化劑：2.5kg/桶
配 比 | 漆料︰固化劑=10︰1（重量比） |
漆料密度 | 2.38 |
施工時限 | 25℃，8h |
理論用量 | 200～250g/㎡ |
環氧雲鐵漆基本參數
温度 | 最短 | 最長 |
10℃ | 48h | 20d |
25℃ | 24h | 15d |
30℃ | 16h | 7d |
環氧雲鐵漆復塗間隔
注：超過最長復塗、間隔時間或在工業大氣、海洋性氣候的環境中，富鋅漆膜表面可能產生白鏽（鋅鹽），若出現此種情況，應在塗裝後道漆之前，採用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對塗層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。
環氧雲鐵漆熟化時間
（混合後）
温度 | 熟化時間 |
10℃ | 40min |
25℃ | 30min |
30℃ | 15min |
環氧雲鐵漆建議塗裝道數
作預塗底漆，塗裝一道，幹膜厚度25±5μm
作防鏽底漆，幹膜厚度55±5μm
環氧雲鐵漆配套用漆
H53-33 環氧三聚磷酸鋁防鏽漆 H53-89 環氧雲鐵中間層漆
JX04-28 氯丁橡膠防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
環氧雲鐵漆表面處理
塗漆基層要潔淨，無油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除鏽達到St2-3級。
環氧雲鐵漆塗裝方法
無氣噴塗 ：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20MPa
空氣噴塗 ：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa
滾塗/刷塗：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
環氧雲鐵漆儲存期限
存放於陰涼、乾燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。
環氧雲鐵漆注意事項
1、施工前先閲讀使用説明。
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻後使用，8小時內用完。
3、施工過程保持乾燥清潔。
4、配漆後固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。
5、施工及乾燥期間，相對濕度不得大於85%，本產品塗裝後須1天后才能交付使用。
6、富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在塗裝後道漆之前不應長時間暴露。如較長間隔塗裝，建議採用H53-89環氧雲鐵中間層漆封閉。
