玻璃鋼儲罐

玻璃鋼儲罐可以分為立式儲罐、卧式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、鹽酸儲罐、硫酸儲罐、食品罐、發酵罐、運輸儲罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。

根據所用(貯存或運輸)介質選用環氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層組成 ^[1]  。

玻璃鋼儲罐特性：

(1)輕質高強

相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的製品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。

(2)耐腐蝕性能好

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬等。

(3)電性能好

是優良的絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天線罩。

(4)熱性能良好

FRP熱導率低，室温下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高温情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。

(5)可設計性好

①可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。

②可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高温的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。

(6)工藝性優良

①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。

②工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀複雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。

由於玻璃鋼儲罐設計靈活性大，罐壁結構性能優異，纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統或增強材料來高速玻璃鋼貯罐及非標裝置的物理化學性能，以適應不同介質和工作條件的需要。通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和設計來調整罐體的承載能力，製成不同壓力等級或某些特殊性能的玻璃鋼貯罐及非標裝置，這是各向同性的金屬材料無法與其相比的。

1、玻璃鋼儲罐運用行業：黑色冶金業、有色冶金業、電力行業、煤炭業、石油化工、化學工業、機電工業、紡織工業、汽車及摩托車製造業、鐵路業、船舶工業、建築業、輕工業、食品工業、電子工業、郵電業、文化、體育及娛樂業、農業、商業、醫藥衞生業，及軍工及民用應用等各個方面的應用領域。

2、玻璃鋼儲罐可以儲存的介質：

（1）無機酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、硅酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸等等)。

（2）有機酸：（甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、過醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸等等）。

（3）鹼及氫氧化物：（氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、硝酸銨、磷酸銨、過硫酸銨、氯化銨、硅酸鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅、明礬、碳酸鈣等等）。

（4）元素、氣體、及其它無機化合物（硫、硫膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化氫、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅等等）。

（5）醇、醛、酮、醚、酯、烴及石油產品（甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青等等）。

（6）其他元素化合物、工業液體及製品、食品及植物油、大氣、水、土壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳、澱粉、明膠、動物油、松香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、污水、土壤等等）。

（7）含鹵素有機化合物、胺、酚、其他有機化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利昂、二甲替甲酰胺、間苯二酚、對苯二酚、苯酚鈉、嗎林、煙鹼等等） ^[2]  。

由計算機控制,在芯模上按要求製作內襯層(例如防腐蝕內襯層),凝膠後按規定設計好的線型和厚度纏繞結構層,最後製作保護層。

樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等。

為自始至終保證產品的高質量以及特定性能要求,嚴格控制各道生產工藝,原材料選擇以及最終每一工序的產品檢驗是極其重要的.

玻璃鋼儲罐以及裝置等製品的檢驗是綜合的質量保證體系,該體系要求對原材料,輔助材料均需有生產廠家的合格證明,並符合產品的質量技術指標要求,在投產前進行全檢和抽檢.同時,對玻璃鋼儲罐以及裝置等製品進行相應性能要求的物理力學等各項測試以及檢驗。

在通常情況下執行國家或行業標準,進行規定的製造工藝以及產品性能檢驗.如果有特殊要求,則需要採用國內以及國際相關標準進行檢驗。

世界上使用最多玻璃鋼儲罐生產方法有以下四種。

①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。

②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。

③模壓法：主要使用國家有德國等。

④RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有歐美各國、日本。

還有：纖維纏繞成型法、拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。

我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍佔50%。從世界各國來看，手糊法仍佔相當比重，説明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產週期長，質量不穩定。我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏繞等工藝設備，隨着FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。

玻璃鋼的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼製品強度的有效途徑之一。製品在製造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。

妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響玻璃鋼製品強度。採用真空固化方法可使低分子物揮發得較為完全，使玻璃鋼製品更加緻密。因此能提高容器強度。

粘結劑中的固化劑在減壓狀態下應不易揮發，否則將會使固化劑揮發損失過大，使製品固化不完全，反而降低強度。

玻璃鋼製品以其超強的抗腐蝕能力成為很多行業的傳輸介質，但是它又是憑藉什麼才實現它的獨有特性。纖維纏繞玻璃鋼製品結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼製品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

玻璃鋼製品根據不同的腐蝕環境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環氧樹脂及呋喃樹脂等，根據具體情況分別選用：對酸性環境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對鹼性環境，選用乙烯基樹脂、環氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂。通過對內襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼製品廣泛用於酸、鹼、鹽、溶劑等工作環境中，表現出良好的耐腐蝕性能。

選擇優質原料是確保產品質量的關鍵，玻璃鋼罐原輔材料，配件選優資質的供應商定點採購，無論是採取供貨方處進行驗證的措施，均要進行進貨驗收，玻璃鋼罐對玻璃纖維製品進行面密度和線密度測試，含濕量及有機物含量測試，符合原輔材料、驗收知識放可放行，玻璃鋼罐對樹脂進行粘度、固體含量及凝膠時間進行抽檢，滿足要求，才可允許使用。

該過程檢驗是針對生產過程中進行檢驗，過程檢驗實行自互檢檢驗的制度，產品在配料、制襯、纏繞、修整、脱模等各工序，由操作工實行自檢，並且由下到工序對傷到工序進行檢驗，檢驗內容主要是外觀、尺寸，檢驗結構填寫產品過程的檢驗並記錄，每件製品一個記錄，製品編號和過程檢驗記錄編號相互對應。

最後一道工序為成品驗收，玻璃鋼罐成品的驗收應嚴格按照：JC/T587《纖維纏繞增強塑料貯罐》相關的標準規定， 主要應檢驗標準是，玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。

總之，要想確保玻璃鋼罐的優良品質，就得嚴格執行質量的檢驗措施，廣州市靖輝玻璃鋼有限公司，常年生產的玻璃鋼罐每一道程序都是經過嚴格選材，實時生產監控在經過嚴格的成品驗收篩選，確保出廠每件產品的質量完全符合相關部門規定。

1、玻璃鋼儲罐只限在設計條件下使用，不能隨意變更使用介質；如果在滿足設計條件下，變更介質的時候要清洗乾淨；

2、避免接觸碰撞尖利，堅硬物體；

3、發現損壞應及時修補；

4、避免長期在烈日下暴曬和惡劣的環境下使用；

5、常常清洗保潔；

6、按期上蠟拋光，施加油漆，保持美觀和耐久。觀顏色 ^[3]  。

水處理玻璃鋼罐的的外纏繞層是玻璃纖維，內襯PE/FRP，最大的測試壓力是150PSI，最大的工作壓力是100PSI，工作温度是1-49℃，最大抽真空度是5″Hg（127mm Hg）。