王深

實戰派培訓師。

清華大學——中旭商學院高級講師。

15年世界500強外企中高層管理實踐經驗。

山東大宇汽車零部件有限公司（青島）生產部經理。

四方-龐巴迪鐵路運輸設備有限公司 物資管理部倉儲經理。

馬士基集裝箱有限公司 物流部經理。

瑞典HADEX公司駐中國採購中心 經理。

服務過龐巴迪公司、石家莊藥業、鄭州豐博、紅日阿康、東元精密機械、億隆不鏽鋼自動化、松浩電器、寧波威迅、中山華藝集團等。

企業管理、精益生產、供應商管理、JIT生產方式及製造工藝。

汽車、交通、機械、電器。

精益生產、6S、供應鏈管理、採購、倉儲與庫存、供應商管理方面，曾赴韓國大宇汽車株式會社進行JIT生產方式及製造工藝研修。

《高效的倉儲管理》。

《庫存分析與控制實務》。

《精益化供應鏈管理》。

《現代採購管理》。

《精益生產與6S》。

《製造企業的標杆管理》。

《高效的倉儲管理與庫存》。

1、企業中的倉庫形式。

2、物流業與製造業物料倉儲管理的區別。

3、倉庫管理在供應鏈中的位置。

4、物料管理的定義。

5、物料管理的範圍。

6、物料與倉儲管理人員應有的職責與態度。

7、物料與倉儲管理的目標。

1、倉庫設備。

2、物流設備的合理配置。

3、現有系統與倉庫現狀改善。

4、高效倉庫管理案例。

1、收料作業實務。

2、如何進行物料入庫驗收。

3、如何處理商品驗收中發現的問題。

4、如何辦理入庫手續。

5、退貨。

1、倉位規劃要因分析圖。

2、如何進行物料貨位編碼。

3、如何進行理貨。

4、如何對庫存物品進行分類管理。

5、不同材料的庫存管理策略。

6、5S的具體內容

7、確保標識質量。

8、看板管理。

9、目視管理。

10、存貨記錄管理。

1、領料作業實務。

2、發料與領料的比較。

3、對外發貨的管理特點。

4、裝貨質量對運送的影響。

第八講 庫存控制的目的。

第九講 庫存控制的關鍵問題。

1、訂購點。

2、訂購量。

3、存量基準。

第十一講 物料相關信息的收集。

1、MPS（主生產計劃）。

2、BOM（物料清單）。

3、倉庫儲存能力。

4、物料的大小和價值。

5、供應商的相關信息。

6、物料的工藝結構。

7、物料本身的屬性。

第十三講 材料準備提前期及安全庫存的分析。

1、收貨所需時間。

2、驗貨所需時間。

3、入庫時間。

4、安全庫存的決定因素。

5、安全庫存水平的確定方法。

1、批量確定。

2、準備時間確定。

3、安全庫存時間確定。

4、綜合考慮上述因素確定需求計劃，並進行系統維護。

1、ABC分類管理法。

2、JIT庫存管理。

3、雙料盒（三料盒）控制。

4、VMI（供應商庫存管理）。

1、採購部對需求計劃的反饋。

2、庫存控制組織對反饋進行評估和處理。

3、依照計劃要求監控及時到貨情況。

4、通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING）。

5、緊急物料到貨後的協調。

第十八講 變化管理。

第十九講 多餘庫存（呆廢料）的管理和處理。

1、呆料與廢料之區別。

2、呆廢料處理的途徑與措施。

3、呆料的預防。

1、ABC管理法。

2、盤點前準備工作。

3、盤點作業流程及説明。

4、盤點的頻率和盤點的準確性。

5、盤點方法與盤點制。

6、盤點常見之缺失。

7、盤點後之處理。

1、基於生產線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現場物流。

2、現代企業倉庫與外界物料流通。

3、倉庫管理信息系統（海爾物流）。

4、物流倉儲技術及未來發展趨勢。

授課中結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，對學員加以引導，倡導學以致用。互動性強，案例真實生動，剖析明瞭深刻，受訓者啓發性大，企業實用性指導性強，使企業和學員感受到實戰、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。