王忠英

1992.03-1996.03: 西寧鋼廠第三鍊鋼車間任技術員和工程師

1996.03-1999.03：西寧特殊鋼集團鋼研所任副所長

1999.03-2000.08：西寧特鋼國家級技術中心任副主任兼研究開發部部長

2000.08-2001.03：鋼鐵研究總院做博士後研究工作

2001.03-2003.12：鋼鐵研究總院連鑄技術國家工程研究中心做科研工作

2004.01-至今：江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司任副總經理

科學技術成就和貢獻

從參加工作以來，一直從事鋼鐵冶金的科研和技術工作，承擔多項省、部級以上科研任務，取得多項科技成果。作為一名年青的工程技術人員，以良好的職業道德、嚴謹的科學態度和積極奉獻的精神，為冶金技術進步、提高企業經濟和社會效益作出了貢獻。

一、近年來承擔的科研任務：(1)2000年，主要參加“973”新一代超級鋼鐵材料重大基礎研究項目中的“400Mpa碳素細晶鋼筋”和“全等軸晶凝固工業驗證試驗”兩個專題，項目分別通過省級和國家驗收，並獲冶金科技進步特等獎；(2)2001年主要負責完成科技部“十五”攻關項目中的“國內特殊鋼行業發展戰略研究”和“特殊鋼大方坯連鑄工藝和關鍵裝備技術”兩個課題，並通過驗收；(3)主要參加國防科工委“軍工鋼連鑄”和科技部“十一五”攻關項目“薄板坯連鑄連軋工藝生產電工鋼技術開發”；(4)2004年起主持江蘇省重大成果轉化項目-國內首條轉爐特殊鋼棒材生產線的開發，任項目副總指揮，現已通過驗收；(5)主要負責“973”高強度彈簧鋼凝固組織均質化的應用研究。

二、近年來獲得的主要技術成就：（1）獲得“一種含鋇潔淨鋼及生產方法”、“一種鋇微合金化軸承鋼”、“無渣出鋼轉爐”等九項國家發明和實用新型專利。（2）主要參加“低碳鐵素體/珠光體鋼的超細晶強韌化與控制技術”，獲2004年中國冶金科技特等獎；（3）主持開發的具有自主知識產權的低鋁潔淨鋼精煉技術，該技術已在淮鋼特鋼等企業得到全面推廣，使鋼氧含量達到真空處理鋼的水平，成本比真空處理鋼降低100元/噸以上；（4）對特殊鋼連鑄技術進行系統研究和攻關，形成特殊鋼連鑄系統技術，使淮鋼特鋼、興澄特鋼等的特殊鋼連鑄技術達到國內領先水平；（5）以“一種含鋇潔淨鋼及生產方法”、“一種鋇微合金化軸承鋼”、“無渣出鋼轉爐”等專利為基礎，提出了轉爐生產特殊鋼優化流程，完成了江蘇省重大科技成果轉化項目“國內首條轉爐特殊鋼關鍵技術及產業化”，開發了國內首條具有自主知識產權的轉爐特殊鋼大棒材生產線不；並形成核心技術；（6）在淮鋼主持開發了的高強度冷鐓鋼35VB圓鋼、高表面質量10#包晶管坯鋼、採用非真空精煉及小方坯連鑄連軋工藝生產軸承鋼技術、400MPa碳素細晶鋼筋開發、小方坯高拉速全柱晶控制技術等6項成果，均通過了省科技廳的鑑定。（7）結合科研實際，撰寫了大量具有應用價值的科研論文，在國內外學術期刊上發表了41篇，並參與和負責兩部專著的編寫。

三、近年來產生的效益：通過產、學、研結合，將研究成果及時與生產實踐結合，為企業品種結構調整、工藝技術優化、節本降耗作出了突出貢獻。通過推廣和應用科研成果及技術開發，使淮鋼的電爐生產線、轉爐廠分別實現了100%特殊鋼生產和100%優鋼生產。已主持開發以SAE4145H、25MnCrNiMoA及12Cr1MoVG等為代表的192個高附加值新品種，累計產量達到235.4萬噸，新增效益2.86億元，創匯5074萬美元，為地處江蘇蘇北的江蘇淮鋼實現世界特殊鋼企業前十強、中國特殊鋼企業前三強的目標發揮了重要作用。同時， 解決了大規格彈簧鋼延伸率低、含鋁鋼連鑄水口結瘤及小方坯連鑄軸承鋼等技術難題。

為提高企業的技術創新能力，牽頭建立了鋼鐵研究總院淮鋼博士後工作站，並被人事部批准為國家級博士後工作站，同時與東北大學、江蘇大學、淮陰工學院等高校和科研院所建立戰略合作關係和重點產學研基地，正在進行引進世界著名特鋼企業Sidenor研發中心的工作，為建立開放性的研發平台創造了條件。

科學發現、技術創新或技術推廣要點

取得的主要技術創新和推廣技術要點如下：

一、開發了具有自主知識產權的以鋇合金處理為基礎的低鋁潔淨鋼精煉技術，使鋼的潔淨度顯著提高，生產成本明顯降低。

針對鋁脱氧生成Al2O3夾雜對鋼的危害及其影響連鑄生產的缺點，利用鋇具有比鋁強的脱氧能力，可改變鋼中碳化物及非金屬夾雜的屬性、形貌及鋼液與夾雜物間表面張力，強化晶界，提高鋼的強韌性的特點。開發了低鋁潔淨鋼精煉技術，並申請“一種鋇合金處理軸承鋼精煉工藝”、“礦熱爐一步法生產硅鈣鋁鋇鐵合金工藝”、“一種含鋇潔淨鋼及生產方法”和“鋇微合金化軸承鋼”四個專利。該技術已在西寧特鋼、永通特鋼和江蘇淮鋼等企業得到全面推廣。採用該技術獲得如下效果：

(1) 通過鋇合金處理, 使鋼中Al2O3為基的脆性氧化物夾雜變性為細小、均勻的塑性夾雜，使氧化物夾雜中Al2O3的比例小於40%，顯著提高鋼的潔淨度和鋼的強韌性。

(2) 在非真空下采用鋇處理使軸承鋼氧含量穩定在10ppm以下，彈簧鋼氧含量12ppm以下，齒輪鋼氧含量15ppm以下，達到與真空處理相同的脱氧效果，但與真空處理相比噸鋼降低成本120元。

(3) 提高材料的疲勞壽命20%以上，如採用本技術生產的氧含量為8ppm的軸承鋼疲勞壽命比相同氧含量的只經真空鋁處理的鋼提高63.5%。

(4) 降低鋼中Al2O3夾雜，並使殘餘夾雜變性為低熔點的複合夾雜，有利於消除連鑄水口結瘤。

二、對特殊鋼連鑄技術進行系統研究和開發，形成特殊鋼連鑄系統技術。

針對特殊鋼對鋼材潔淨度、成分和組織均勻性及細晶粒的要求，開發了特殊鋼連鑄系統技術。

(1)採用低鋁潔淨鋼精煉技術，提高鋼液潔淨度和對夾雜物進行變性，為低過熱度澆鑄創造條件。

(2) 連鑄採用大容量中包和優化中包結構，延長鋼液在中包內的停留時間，促進大顆粒夾雜上浮和排出；在常規保護澆鑄技術基礎上，採取：①開澆前對中包充惰性氣體以排除空氣降低中包內氧濃度；②中包上沿及包蓋周圍採用水冷結構，防止澆鑄過程由於熱應力導致包蓋變形使空氣進入中包；③採用鋼包下渣檢測及留鋼操作防止精煉渣進入中包；④採用液麪自動控制穩定結晶器液麪，防止澆鑄過程卷渣或拉漏事故發生；⑤針對鋼種特點選用保護渣，以吸附鋼中夾雜物和起到良好的潤滑和均勻導熱作用。

(3) 根據鋼種和鑄坯斷面特點，在小方坯採用內置式結晶器電磁攪拌；大方坯採用跨足輥段的外置式結晶器電磁攪拌和二冷及凝固末端組合式電磁攪拌工藝。

(4) 對大方坯連鑄採用弱冷工藝，弱冷不僅僅是降低比水量，更重要的是根據鋼種特性合理分配各段比水量；對小方坯採用強冷工藝。

三、針對轉爐冶煉優特鋼無法避免下氧化渣的問題，開發了無渣出鋼轉爐，並申請專利，提出了轉爐流程生產特殊鋼優化流程，該項目於2005年10月獲國家發改委批准及江蘇省科技廳重大科技成果轉化項目專項1500萬元科研撥款支持。該項目已於2008年3月21通過江蘇省科技廳組織的驗收，並在淮鋼建成國內首條具有自主知識產權轉爐流程生產特殊鋼生產線，該項目獲冶金科技進步二等獎。

代表性論文專著

發表學術論文41篇，並負責特殊鋼叢書中的《特殊鋼連鑄技術》編寫(正在進行)和幹勇院士主編的《現代連續鑄鋼技術實用手冊》中的“特殊鋼連鑄鋼水準備”和“典型特殊鋼連鑄技術和工藝”兩章的編寫任務(已完成)。其中發表的主要論文如下：

1、鋇合金對鋼脱氧及夾雜物變性的理論分析, 鋼鐵研究,2003年，No.6

2、GCr15軸承鋼冶煉工藝分析和討論，特殊鋼，2003,No.1

3、低成本冶煉高質量軸承鋼工藝探討，鍊鋼，2003，No.6

4 、60Si2MnA彈簧鋼脱氧工藝, 鋼鐵研究學報,2003年,No.4

5、軸承鋼大方坯連鑄工藝研究, 鋼鐵研究學報,2002年，No.5

6、特殊鋼連鑄現狀與發展, 冶金管理,2002年，No.6

7、對國內特殊鋼連鑄技術發展的幾點考慮, 連鑄,2002年,No.1

8、對國內特殊鋼冶煉及連鑄技術的分析和討論, 中國冶金,2004年,No.8

9、齒輪鋼脱氧工藝研究, 鋼鐵研究學報,2005,No.3

10、Theory and practice on improvement cleanness of steel with Ba alloy,ICASS 2004

11、國內特殊鋼連鑄生產技術的現狀及發展,特殊鋼,2005,No3

12、70tEAF-LF-CC-流程生產GCr15軸承鋼工藝實踐, 特殊鋼,2005,No.6

13、淮鋼BOF-LF-CC生產線開發優鋼實踐，鍊鋼，2006年，N0.2

14、鋇合金脱氧生產軸承鋼的研究及作用機理分析，鍊鋼，2008年，N0.2

科研項目

主持開發了具有自主知識產權的低鋁潔淨鋼精煉技術和無渣出鋼轉爐，並申請“一種含鋇潔淨鋼及生產方法”、“一種鋇微合金化軸承鋼”、“無渣出鋼轉爐”等九項國家發明和實用新型專利。這些技術已在西寧特鋼、永通特鋼、江蘇淮鋼和福建三鋼等得到推廣應用。特別是淮鋼通過採用專利技術，使淮鋼的電爐生產線、轉爐廠分別實現了100%優特鋼生產。已主持開發了192個高附加值新品種，累計產量達到235.4萬噸，新增效益2.86億元,為地處江蘇蘇北的淮鋼實現世界特殊鋼企業前十強、中國特殊鋼企業前三強的目標發揮了重要推動作用。針對轉爐冶煉優特鋼存在的下氧化渣問題，主持開發了無渣出鋼轉爐，提出了轉爐生產特殊鋼優化流程，項目於2005年10月獲國家發改委批准，並獲江蘇省科技廳重大科技成果轉化專項1500萬元科研撥款支持，該項目已通過省科技廳組織的驗收，在淮鋼建成國內首條具有自主知識產權的轉爐特殊鋼生產線及配套的核心技術。