犁式卸料器

（1）按設備卸料位置分：單側和雙側；

（2）設備安裝形式：左裝和右裝；

（3）推杆安裝形式：側推杆和上推杆；

（4）按動力形式：電動、氣動和電液推杆；

1)電液推杆：用於提供系統工作所需的動力。結構緊湊、無級調速，在系統出現異常時可自動卸荷。

2)大搖臂：轉變速度方向部件。此部件將推杆提供的直線運動轉變為繞固定軸轉動的圓軸運動。

3)犁頭：系統具體執行工作部件。該卸料器中最為重要的部件，在搖臂帶動下作升降運動，實現卸料工作

4)小搖臂：拖動機構。與大搖臂做同步轉動，以拖動車架上下運動。

5)車架：支撐結構。在小搖臂帶動下作升降運動，負責犁頭在工作狀態的支撐和非工作狀態下的膠帶平穩過渡。

6)可變槽角託輥組：膠帶防偏及過渡裝置。在小車帶動下以實現卸料器前後自成與膠帶機吻合的槽角，防止膠帶跑偏。 ^[1] 

犁式卸料器進一步克服了所有老式卸料器的不足點，由於改進了前後雙犁頭，鎖緊裝置、手電兩用和機械 式自鎖三種不同結構的安裝方式，所以是國內最先進的卸料分煤機械。

1、犁頭部分分為前部合金高鉻猛或石棉材質的前犁頭和耐磨膠板的後犁頭，使卸料更乾淨。

2、犁頭增加的鎖緊裝置為機械式抓拉式，可調節犁刀的高低，以最佳面貼近皮帶，工作時犁刀不會 因煤的：中擊力而抬起或抖動，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現象。

3、驅動部分是國內最新產品手電兩用機械式電液推杆。克服了電動推杆過載能力差、易燒電 機、卡死、頂彎絲桿等缺陷，普通電液推杆內外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機械 式電液推杆具有絕對自鎖、無內外泄漏、過載能力極大、運行平穩等優點。

4、安裝方式分為A、B、C三種， 電液推杆可以放在分煤機上部、豎直安裝，膠帶兩側部安裝三種選擇方式，極大的方便客户。

5、鎖氣器翻板採用高錳鉻耐磨材料，延長了使用壽命達20年，減少了維修量。

6、鎖氣部分的使用： (1)使物料均勻分佈，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)減少誘導鼓風，使其減速小到原來的10%以下。 (3)適用於輸送粘料、濕料、大塊料、粉性料、防止發生粘堵。

電液動犁式卸料機以電動液壓推杆為動力源，工作時，通過推杆伸出作用於驅動杆， 帶動框架前進，完成犁刀下落，並支承起平託輥組，使膠帶工作面平直，犁刀下沿與膠帶面貼合緊密，將運行膠帶上的物料卸入漏斗（料斗）中，或卸到需要的場所去。卸料完畢時，啓動推杆縮回作用於驅動杆， 帶動框架後退，犁刀上抬，可變槽角託輥組由平形變回槽形，使膠帶工作面恢復槽形狀態，讓物料平穩通過；由於電動液壓推杆採用液壓傳動，具有自動過載保護性能。當運行受阻時，油路中壓力增高到調定的限額，溢流裝置迅速而準確地溢流，實行過載保護。電機運轉在額定值內，不會燒燬。

1、犁刀和膠帶面之間有間隙，這時有小金屬 塊和比較硬並帶有鋒刃的煤塊或矸石卡在犁刀和膠帶面之間，就會劃傷甚至劃透膠帶。造成犁刀和膠帶面之間有問隙的原因有：

1)犁刀底部不平造成一邊犁刀和膠帶貼緊， 一邊犁刀和膠帶面之間有縫隙，壓力過大造成上輸送膠帶上蓋膠的過度磨損乃至劃傷；

2)犁刀翹頭，也就是説犁刀尾部和膠帶壓緊， 犁頭和膠帶之間有間隙，這樣容易使小金屬塊和比較硬並帶有鋒刃的煤塊或矸石卡在犁刀和膠帶面之 間，劃傷或穿透膠帶；

3)犁刀下面的平行託輥，排與排之間不水平， 造成犁刀和膠帶之間有的地方壓緊，有的地方有間隙，壓力大會造成膠帶上膠面部分脱膠；

4)犁煤器運行方式的影響，在犁刀和膠帶及 託輥間隙調整適當的情況下，如果給原煤倉灌煤順序是從帶式輸送機機頭到機尾方向的話，相當於犁刀切斷煤流，犁刀下方就會夾有煤屑矸石，從而造成 膠帶的磨損和劃傷。

2、新安裝的犁刀底部沒有打磨平，存在的尖 端突起會劃傷甚至劃透膠帶。

3、犁頭底部不平的鷹鈎現象或犁頭安裝不水平，尖部朝下時也容易劃傷甚至劃透膠帶。

1、輸送帶邊和犁刀接觸處受力最大，若長時 間摩擦會造成膠帶邊部橡膠老化脱落，膠帶和犁刀長期磨損會將接觸處磨出V形豁口。

2、輸送帶邊下方和過渡託板之間的縫隙在卸煤的過程中容易將煤塊或矸石等異物帶入，經過犁刀下方時，由於受力急劇增大，容易撕裂損傷。

3、犁煤器的過渡託板位置偏高，犁煤器落下 時，相當於犁刀和託板將膠帶邊夾住，極易造成膠帶邊撕裂損傷。

4、帶式輸送機輸送膠帶嚴重跑偏，造成帶邊和犁煤器連桿機構刮蹭磨損。

帶式輸送機在運煤時，輸送帶非工作面與非工作狀態犁煤器下方連桿機構磨損的原因是：犁煤器前、後可變槽角託輥沒有角度變化限制範圍，使膠帶在運煤時由於輸送帶上煤的下壓作用而變形成V 字形底部，從而和犁煤器下方連桿機構摩擦而造成輸送帶膠面磨損。 ^[2] 

(1)在犁刀主板上開長孔，以方便犁刀及犁頭上下調整，調整犁刀使其底部前後左右水平，從而均勻地壓到膠帶的工作面上。

(2)調整犁刀固定支架角度，使犁刀下沿放平後和膠帶工作面相平行，同時均勻地貼在工作膠面上。

(3)調整犁刀下面的幾排平行託輥卡口位置，使其裝上託輥後能保證託輥相互間和整體水平，從而改善犁刀落下後對膠帶和下面託輥組的作用力分佈狀況。但犁刀的壓緊程度不易過大，以犁刀貼住膠帶工作面反面看不見漏光為標準，減小因壓力過大造成的膠帶工作面脱膠。

(4)改變犁煤器運行方式，將原煤倉灌煤順序固定為從帶式輸送機機尾到機頭，從而避免犁刀切斷煤流時犁刀下方夾煤屑和矸石，減少其對膠帶的磨損和劃傷。

(5)將新安裝犁刀底部的毛刺等尖端突起打磨平，避免其劃傷或劃透膠帶。

(6)打磨新安裝或更換的犁頭底部，使其在同一平面，同時調整連接螺栓的高低，使其在犁刀放下後和膠帶工作面平行，並均勻地貼在工作膠面上。

1、調整犁煤器過渡託板的高度，將其改成從皮帶中心向外傾斜約30度，犁煤器落下時頂部距皮帶底面的縫隙約為20mm，減少在卸煤過程中被帶人犁刀下方的煤塊或矸石等異物，避免因雜物進入引起受力急劇增大而撕裂、損傷皮帶邊。

（1）調整犁刀下面平行託輥位置，使其相互間和整體水平，從而改善犁刀落下後對膠帶左右作用力的分佈狀況，防止因犁煤器落下而導致輸送帶跑偏；

（2）抬起所有犁煤器，調整輸送機託輥支架或加裝調偏託輥防止跑偏；

（3）調整機尾落煤點，使其對中輸送到帶的中心，解決因落煤點不正引起的跑偏磨邊問題。

2、在犁煤器前後可變槽角託輥處設置限位擋鐵，使託輥與水平夾角變化限制在0度一35度，從而防止在運煤時輸送帶非工作面與非工作狀態犁煤器下方連桿機構的磨損。 ^[2]