- 中文名
- 物料需求计划
- 外文名
- Material Requirement Planning
- 英文缩写
- MRP
- 计划对象
- 每个物品
含义内容
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美国生产与库存控制欢婆协会(APICS:American Production and Inventory Control Society)对物料需求计划的定义:物料需求计划就是依据主生产计划(MPS)、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料,经由计算而得到各种相关需求(Dependent demand)物料的需求状况,同时提出恋恋脚各种钻洒新订单补充的建议,以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。其中客户需求管理包括客户订单管理驼杠润辣及销售预测,将实际的客户订单数与科学的踏匙客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物料需求计划(MRP)是一种推式体系,根据预测和客户订单安排生产计划。因此,MRP基于天生不精确的预测建立计划,“推动”物料朵精举经过生产流程。也就是说,传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线(而非精益单元),这种方法是为最大化效率和大批量生产趋击迎洒习榜来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主生产计划(MPS)然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。
特点
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1. 需求的相关性:在流通企业中,各种需求往往是独立的。而在生产系统中,需求具有相关性。例如,根据订单确定了所需产品的数量之后,由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性,需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
3. 计划的复杂性:MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
基本数据
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制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据:
应该说,这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整,物料需求计划的制订都将是不准确的。因此,在制订物料需求计划之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
计算步骤
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6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式,第一种方式会对库存信息重新计算,同时覆盖原来计算的数据,生成的是全新的物料需求计划;第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时,才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例,至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。
系统结构
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折叠
基本条件数据
产品结构文件BOM
以光缆产品为例,其产品结构文件中,各物料处于不同层次,我们采用层次码表示。光缆成品的层次码为最高层,或用0层表示,钢带、成缆半成品、护套料等分为第2层,缆膏、松套半成品、聚脂带等分为第3层……有时一种原料同时在不同的部件上使用,为了计算机处理方便,把同一种原料集中表示在它们的最低层次上,即采用低层码,提高计算机的运行效率。
库存状态文件
MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分:一部分是静态的数据,在运行MRP之前就确定的数据,如物料的编号、描述、提前期、安全库存等;另一部分是动态的数据,如总需求量、库存量、净需求量、计划发出(订货)量等。MRP在运行时,不断更变的是动态数据。下面对库存状态文件中的几个数据进行说明:
1、总需求量(Gross Requirements)。如果是产品级物料,则总需求由MPS(Master Production Schedule)决定;如果是零件级物料,则总需求来自于上层物料(父项)的计划发出订货量。
2、预计到货量(Scheduled Receipts)。该项目有的系统称为在途量,即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中,可以作为MRP使用。
5、计划接收订货(Planned Order Receipts)。当净需求为正时,就需要接收一个订货量,以弥补净需求。计划收货量取决于订货批量的考虑,如果采用逐批订货的方式,则计划收货量就是净需求量。
6、计划发出订货(Planned Order Release)。计划发出订货量与计划接收订货量相等,但是时间上提前一个时间段,即订货提前期。订货日期是计划接收订货日期减去订货提前期。
展开数据
主要有以下几个方面:
2、订单执行的注意事项通知。
3、订单的变动通知。
5、库存状态数据。
此外,也有一些辅助的报告,比如:
2、用于预测需求与库存的计划报告,如采购约定与评价需求的信息。
实现目标
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(1)及时取得生产所需的原材料及零部件,保证按时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。
分类
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运行步骤
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运算逻辑
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MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程:
按照产品结构进行分解,确定不同层次物料的总需求量;根据库存状态,确定各物料的净需求量;根据产品最终交货期和生产工艺关系,反推各零部件的投入出产日期;根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式,即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期,从主生产计划开始,重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化,只对发生变化的数据进行处理,计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理,或者每天结束后进行一次处理。 [1]
演变发展
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制造资源计划MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)是以生产计划为中心,把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来,形成一个整体,进行协调,使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。其最终的目标是使生产保持连续均衡,最大限度地降低库存与资金的消耗,减少浪费,提高经济效益。
企业资源计划ERP(EnterpriseResourcesPlanning)是从制造资源计划MRPⅡ发展而来的新一代集成化企业资源管理系统,它扩展了MRPⅡ功能。ERP对MRPⅡ的扩展正在朝三个方向延伸:横向的扩展――功能范围的增加,从供应链上游的供应商管理到下游的客户关系管理;纵向的扩展――从低层的数据处理(手工自动化)到高层管理决策支持(职能化管理);行业的扩展――从传统的以制造业为主到面向所有的行业。
1、支持实时、智能化管理;
2、支持供应链的同步化运作;
5、支持动态企业建模。
计算模型
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物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息:MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划,BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中,库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以,我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有:计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似,将未来的需求分成一个个时间段来表示,这种时间段的单位通常是周,但有时也用日或月来表示。
要素及计算
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下面首先来看库存记录的内容和确定方法。
粗需求量
MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量,例如,为了在第2周装完150个A,第1周必须准备好150个C。
预计入库量
预计入库量(scheduledreceipts,简称SR)。它是指订单已发出,但货尚未收到的量。对于外购件,它现在处于几种状态之一:买方刚发出订单,供应商正在加工;正在从供应商至卖方的途中;已到买方、买方正在验货等。对于自加工件,它现可能的状态包括:正在生产现场被加工;等待他的原材料和零件的到达;正在机床前排队等待加工;正从一个工序移至下一个工序等。
现有库存量
现有库存量(POH)。其概念与MPS中的概念相同,指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新,未来各周的POH则可计算得出。
计划订货入库量
计划订货入库量(plannedreceipts,简称PR)。其含义是,计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存(在MPS中未考虑安全库存,保持POH非负即可)。对于某些不需要安全库存的中间物料,则如同MPS,其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。
PR的确定方法如下:
(2)继续计算其后各周的POH,当又出现短缺时,制订下一个PR量。
计划发出订货量
计划发出订货量(plannedorderrelease,简称POR)。
它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。之所以将其称为“╳╳量”,是因为这种对时间的说明在库存记录中是通过将该订单的量记入相应的时间栏内来说明的。该时间的基本计算式是:到货时间减去生产周期。利用这一项可容易地导出构成某项物料的BOM中下一层物料的粗需求。
制造业
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在制造业竞争激烈的大市场中,无论是离散式还是流程式的制造业,无论是单件生产小批量多品种生产、还是标准产品大量生产的制造业,其内部管理都可能会遇到诸如原材料供应不及时或不足、在制品积压严重或数量不清、生产率下降无法如期交货、市场多变计划调度难以适应等问题,这些问题产生的主要原因是企业对物料需求和计划控制不力,因此,必须建立一套现代化企业管理技术来克服这些问题,才能使企业在市场竞争中立于不败之地。
制造企业的管理信息,就是指整个生产经营过程中产、供、销、存、人、财、物的有关信息。一般可以把制造业MRP模型分解为销售、计划、库存、生产、采购以及零件数据、产品结构和工艺路线等几大子模型,更具体地说,是以物料需求计划MRP为核心,把管理的各个模型集成起来,形成一个通过信息流反映物流状况,追踪和控制物流运行的管理模型系统。
销售模型
销售是制造业管理业务的重要一环,有了销售需求才能编制出相应的产成品计划并进行生产,最终完成销售订货,因此销售是制造产品的原因、又是制造产品的目的。模型中的数据项类型包括:输入数据项、有效数据项、公式数据项和宏数据项四种。其中,销售合同编号、订货日期、销售数量和折扣数据项需管理人员手工输入数据,是输入数据项;产品零件号数据项定义为零件数据模型中产成品零件号的有效数据,需管理人员选择有效数据输入,非有效数据无法输入;名称、规格、单位、销售价格、销售总价和销售总价合计数据项是通过公式定义的,无需人工输入数据,由数据项公式自动计算出结果,例如,销售总价数据项公式=IF(OR(销售价格=“”,折扣=“”),销售数量×销售价格×(1-折扣)),此类数据项为公式数据项。
计划模型
输入数据项包括计划日期。公式数据项包括计划生产量和计划单位。产品零件号、名称、规格、库存现有量、销售使用量、生产采购量、安全库存量和可用量都是宏数据项,其数据是通过执行宏语言程序引入的。在计划模型中编制“产品计划”宏语言程序,作为产品计划的条件是引入零件数据模型中可用量数据项为负数的产。
采购模型
输入数据项仅有采购日期。公式数据项包括:采购数量、采购单位、单价、总价、采购人员、零件供应商。宏数据项包括:零件号、名称、规格。在采购模型中编制“采购下达”宏语言程序,作为采购下达的条件是引入零件数据模型中可用量数据项为负数的采购件和原材料。
库存模型
输入数据项有:库存日期、入库数量、出库数量。有效数据项有:零件号。公式数据项含:名称、规格、单位、单价、总价、库存占用总资金。其中入库数量指进入仓库的零件数量,采购件和原材料来源于采购模型,产成品和自制件来源于生产模型;出库数量指离开仓库的零件数量,采购件和原材料出库用于生产自制件;自制件出库用于生产更高层次的自制件和产成品;产成品出库用于销售。
生产模型
零件数据模型
输入数据项有:零件号、名称、规格、重量、标准成本、销售价格、安全库存量。有效数据项含:类型、单位、保管员、计划员、采购员、供应商名称。公式数据项有:条形码、图纸、实际成本、库存现有量、销售使用量、生产采购量、可用量、零件层次代码。
其中零件号数据项是在制造业管理中对每一种零件给予一个唯一的代码,包括产成品、自制件、采购件和原材料,设计时要注意零件号的系统性,便于分类识别;通用性,结构简单明了;使用性,便于使用记忆;扩展性,利于追加代码。其中唯一性是零件号最基本最重要的属性。图纸数据项是插入图形图像的超链接。类型数据项指各种零件按类型均可分为产成品、自制件、采购件和原材料。实际成本指采购件平均采购成本或自制件的直接材料、人工工时及机时费用之和。库存现有量指仓库现有此零件的实物数,即零件累计入库与累计出库的差。销售使用量对产成品是销售中未完成的销售数量,即累计销售与累计出库的差;对非产成品是满足未完销售数量的零件数或安全库存量,即产品结构中子项累计需求与累计出库的差。生产采购量指零件的在制品数或正在采购的数量。安全库存量指为防止零件短缺而设的库存量。制造业MRP模型的核心是计算物料需求量,其中可用量公式:可用量=库存现有量-销售使用量+生产采购量-安全库存量此值为负值时,可用计划模型中下达产成品计划和采购模型中下达采购零件。
产品结构模型
父项零件号数据项指由子项零件组装或加工成的零件。子项零件号指经加工或与其他子项零件组装可构成父项零件的零件。构成数量指父项零件为一个单位时,子项零件所需的数量。父项需求累计指此父项零件在产品结构模型中作为子项时子项需求累计的合计与零件数据模型中安全库存量之和。子项需求累计指对产成品是计划中计划生产量的合计,非产成品是构成数量与父项需求累计的乘积。子项层次代码指当子项零件为产成品时,代码为“0”,产品结构模型向下展开一层代码加1。父项层次成本是构成数量与子项实际成本的乘积。子项实际成本对采购件和原材料是采购的平均价格;对自制件和产成品是直接材料费和人工工时及机时费用之和,其中数据词典模型中的工时费率、机时费率已分摊了制造中的各种费用。
工艺路线模型
生产数量数据项是根据计划中计划生产量和零件数据中可用量来确定产成品和自制件的生产数量。工序号指加工工序的顺序;工序名称指工序简短说明;工序内容指工序详细说明;车间班组指此工序所在的车间班组;生产设备指此工序所用的制造设备;工艺装备指此工序所用的工装设备;配备人数指此工序最少配备单位人数;准备工时指此工序的辅助工时;单件工时指完成此工序每生产一件所需的工时。单件机时指完成此工序每生产一件所需的机时;零件层次代码指零件的低位码,用于确定生产时的优先级。
数据词典模型
数据词典模型为零件数据、产品结构和工艺路线提供规范数据。通过定义数据词典中的名称,在零件数据、产品结构和工艺路线中用有效数据的序列,引入数据词典的名称进行连接。类型词典指零件的所属类型,任何一种零件都可归为产成品、自制件、采购件和原材料中的一种类型。当前值词典含工时费率、机时费率,用于计算自制件和产成品的人工工时和机时费用,其中费率数值已分摊了制造中的各种费用。单位词典指零件制造过程中使用的量词。职员词典指员工的各种信息,其中姓名用于零件数据中的保管员、计划员和采购员。供应商词典是指为采购件和原材料供货的厂商各种信息,其中名称用于零件数据中的供应商名称。
其他行业应用
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应用基础
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ERP的发展过程,虽然经历了订货点法、MRP、闭环MRP、MRPII和ERP五个阶段,但MRP的方法依然是其核心和基础。MRP的基本功能是实现物料信息的集成,保证及时供应物料,降低库存,提高生产效率。物料需求信息由以下四个要素组成:(1)需要什么;(2)何时需要;(3)需要多少;(4)何时订货。
MRP是在已知主生产计划(MPS:根据客户实际订单并结合市场预测制定出来的各种产品的排产计划)条件下,根据产品结构和物料主数据、加工工艺流程、产品交付期以及成品库存、半成品库存、在途量、在制量、原材料库存等信息编制出的物料采购计划和物料生产计划。
MRP的应用,需要几个明确的保障条件:
1、相对稳定的主生产计划MPS。
2、完善的物料主数据及BOM。
3、强有力的供保能力。
4、支持柔性的加工能力。
6、合理的排产方案。