爐卷軋機

由於爐卷軋機應用了一系列熱連軋寬帶鋼軋機的成熟新技術，因而其生產效率和產品質量大幅度提高，產生了所謂“第2代爐卷軋機”，或稱現代爐卷軋機。80年代以來，幾乎停滯發展的爐卷軋機重新在許多國家建成，特別是在軋製不鏽鋼等特殊鋼和合金鋼領域得到了進一步肯定。90年代以來，除軋製不鏽鋼等的爐卷軋機技術有所發展外，又建設了一批實現連續化生產碳鋼和低合金鋼中厚板為主的爐卷軋機，其建設台數比軋製不鏽鋼的爐卷軋機台數還多。

據不完全統計，90年代全世界新建和改建爐卷軋機共14台。其中，以生產不鏽鋼為主的4台，以生產不鏽鋼兼碳鋼的3台，其餘7台均以生產碳鋼和低合金鋼為主。

90年代投產生產碳鋼的爐卷軋機全部是以生產中厚板為主，兼生產薄板卷的綜合型爐卷軋機，其中最具有代表性的是美國蒙特利埃廠，該廠被稱為世界第1座連續化中厚板生產廠，或稱為世界第1條中等厚度板坯連鑄連軋生產線。該廠是一個典型的短流程鋼廠，裝備有1台150t雙殼式直流電弧爐，精煉用鋼包爐（LMF），是雙站設計，為中等厚度板坯連鑄機，澆注厚127~152mm，寬3150mm鑄坯 ^[1]  。

液芯軋製和軟壓下後可剪成長1905mm，重93t的板坯。加熱爐為步進式/轉底式爐。軋機由2台串聯的總功率為18800KW的電機驅動，最大軋速為11.2m/s。由於採用連續化生產工藝，其質量、生產率和成材率均優於常規的中厚板廠，具有很強的競爭力。最近，該廠擬在2000年再投產1條年產136萬t，輥面寬3556mm的單機架爐卷軋機生產線，專門生產厚5~50mm，最大寬度3250mm的中厚板。此外，原有一些中厚板廠，如美國的波特蘭廠、加拿大的海米爾敦廠和泰國的LPN公司，將原中厚板軋機改造為爐卷軋機，採用連續化生產方式，擴大了中厚板的生產範圍，同時也可生產薄板卷。

上述爐卷軋機儘管裝備了厚度自動控制和板形自動控制等裝置，提高了軋製速度、卷重、主軋機傳動功率、入爐卷厚度、除鱗高壓水壓，並採取控制終軋温度等措施，但是，限於爐卷軋機所固有的特點，與熱連軋機（包括薄板坯連鑄連軋）生產薄帶卷相比，仍存在2個主要缺點：一是帶鋼的表面質量稍差。這是由於單機架多道次軋製和在爐卷內二次氧化鐵皮去除困難所造成的。儘管採取了熱連軋機改善表面質量行之有效的在線磨輥和強化除鱗等措施，但帶鋼表面質量仍比熱連軋機產品差；二是帶鋼縱向（特別是頭尾）和橫向温度不均，而彌補措施效果有限。因此，限制了爐卷軋機生產碳鋼較薄帶卷的品種和規格。

另外，用爐卷軋機生產薄帶鋼，其成本比用熱連軋方式略高，這也妨礙了爐卷軋機在生產熱軋薄帶方面的應用。而上述缺點對於生產碳鋼中厚板，則不會成為問題。因為中厚板縱、橫向温差因鋼板增厚而大大減小，而且軋製時間短、氧化鐵皮大為減少 ^[2]  。

90年代建設（或改造）的軋製碳鋼和低合金鋼的爐卷軋機全部生產中厚板兼薄板卷。此外，在連鑄坯供應方面，採用中等厚度的連鑄坯與爐卷軋機組成連續化工藝生產線是一個新的組合模式。但當軋製壓縮比降低和沒有橫軋的條件下，能否保證高強度低合金鋼，管線鋼和船板等的質量，仍有待於實際生產的考驗。據蒙特利埃廠稱，由於有高質量冶煉條件的保證，其產品質量是可以保證的。

總之，上述的新趨勢應引起重視。在現代和高質量的冶煉條件下，中等厚度連鑄坯和現代爐卷軋機的組合模式所形成的具有很強的綜合競爭力的連續化中厚板生產線，可能是今後中厚板生產發展的一種新模式和方向。但應指出，主要用來生產碳鋼較薄帶鋼卷的爐卷軋機，其綜合競爭力受到限制，這一點應特別注意 ^[3]  。