熱壓印

熱壓印又稱燙印或燙箔，它是70年代發展起來的一項表面裝飾新技術，廣泛應用於塑料、紙、木材，皮革等材料的各種製品和半製品。塑料製品表面熱壓印裝飾，如電視機塑料外殼表面使用木紋熱壓印箔裝飾，汽車內、外塑料飾件表面使用金屬熱壓印箔裝飾等。

熱壓印裝飾使用一種特製熱壓印箔，熱壓印箔由裝飾層和載體塑料膜兩部分組成，裝飾層可以是具有金屬光澤的金屬膜或各種圖案的印刷層。

熱壓印是在控制的温度、壓力和時間下，將熱壓印箔的裝飾層與載體塑料膜進行界面分離及邊緣切割，而被轉移到待裝飾製品的表面上，完成熱壓印，卸壓並掀去熱壓印箔殘體，製品表面顯示色澤鮮豔、美觀的裝飾效果。 ^[2] 

熱壓印的主要工藝步驟如下：把一片熱塑性膜插入模塑機上；讓型腔排空，用型腔中加工有微結構的工具(模具鑲件)壓向該膜片，此時其温度已經升至軟化温度以上，於是模具鑲件被塑性材料所充滿，從而完成了微結構的完全的複製；隨後讓整個裝置降温，並讓模具鑲件與塑性材料脱離。

與注模成型相反，熱壓印過程中，聚合物在從箔膜片到微結構的轉變過程中只流動了很短一段距離。因此，聚合物上只產生很小的應力，成型的零部件很適合做光學元件，如波導和透鏡。熱壓印技術特別適合於製造平板或者箔片，因為這些應用中只需對少量的塑料進行模塑加工。 ^[3] 

壓印工藝條件包括熱壓印温度、壓力，時間及塑料裝飾表面預處理。熱壓印工藝條件的正確與否直接關係到表面熱壓印裝飾的質量。

(一)熱壓印温度

熱壓印温度是指熱壓印箔粘結層粘結在製品裝飾表面的温度，該温度決定於熱壓印箔熱熔膠粘結層的熔融温度，不同種類熱壓印箔的熱壓印温度是不同的。若熱壓印温度過高，引起熱壓印箔裝飾層變色或損壞；温度過低，熱壓印箔粘結層熔融不良，裝飾層粘結不牢。

(二)熱壓印壓力

熱壓印壓力是指熱壓印箔緊貼塑料製品裝飾表面上的壓力，保證熱壓印箔乎整地緊貼裝飾表面，有利於裝飾層粘結牢固。

(三)熱壓印時間

熱壓印時間是指熱壓印箔緊貼製品裝飾表面的時間，該時間關係到熱熔膠粘結層的熔融粘結，熱壓印時間一般為1—3s，若時間過長，引起裝飾層變色或破裂；時間過短，粘結不牢。

熱壓印温度、壓力和時間互有影響，因此，三者的選擇需通過工藝試驗。 ^[2] 

熱壓印可分為凸面熱壓印和平面熱壓印。

(一)凸面熱壓印

製品裝飾表面為平面，熱壓印模表面刻制凸形裝飾圖案或字體，熱壓印後製品表面形成凹形圖案或字體，熱壓印箔裝飾層粘結在凹形圖案或字體表面上；，裝飾層低於肋品表面，裝飾層不易磨損。

凸面熱壓印是在熱壓印機上進行。壓印模根據使用情況可用鎂、銅、鋼、硅橡膠等材料製成。壓印模設置電加熱控温裝置。壓印模上凸形圖案或字體採用照相製版蝕刻方法成型，硅橡膠壓印模，用硅橡膠澆鑄成型凸形圖案或字體的印模膠板，再將印模膠板粘結在金屬基板上。

(二)平面熱莊印

製品裝飾表面為平面或凸形圖案和字體，熱壓印模的壓印面為軟質硅橡膠平板。熱壓印過程中橡膠板壓緊熱壓印箔，熱壓印箔粘貼在凸形圖案和字體的表面，使熱壓印箔裝飾層轉移在表面。

平面熱壓印在熱壓印機上進行。平面熱壓印模由軟質硅橡膠板和金屬基板粘結而成，金屬基板起着支撐橡膠扳和設置電加熱控温裝置的作用。硅橡膠硬度為肖氏50~90，最高使用温度為200℃，板厚為2~5mm。 ^[2] 

1） 熱壓印相對於傳統的納米加工方法，具有方法靈活、成本低廉和生物相容的特點，並且可以得到高分辨率、高深寬比結構。

2） 熱壓印的缺點是需要高温、高壓，且即使在高温、高壓下很長時間，對於有的圖案，仍然只能導致聚合物的不完全位移，即不能完全填充印章的腔體。