燒結煙氣脱硫

燒結煙氣脱硫技術— —氣噴旋衝（XPB）石灰石/石膏法

在設計方案確定和施工設計中，雙方的工程技術人員密切配合，充分利用在寶鋼建立的燒結煙氣脱硫熱態實驗裝置進行了大量的現場實驗研究，擬定了數個設計方案，又經過多次的技術研討，調研了許多與吸收塔製作相關的廠家，斟酌了各種工藝方案,研究解決了設備放大中許多製作加工的技術問題，最終確定了施工設計總體方案，順利完成了吸收塔主體設備的施工設計。

該技術的原理為在主抽風機出口煙道至主煙囱間增設煙氣脱硫裝置，通常一台燒結機配一套脱硫裝置（根據需要也可以兩台燒結機共用一套脱硫裝置）。脱硫入口煙氣接自燒結機主抽風機房外出口煙道，經過脱硫後，淨煙氣返回主煙囱排放，整個脱硫裝置與主抽風機後煙氣排放系統並聯配置，原煙道作為旁路系統。氣噴旋衝脱硫除塵裝置有漿液貯段、進氣段、脱硫段、脱水除霧段組成，其中脱硫段由氣噴旋衝暴氣管組件組成，煙氣經進口煙道進入進氣段，進氣段的出氣端接氣噴旋衝暴氣管組件，氣噴旋衝暴氣管組件底部插入漿液貯段反應池中，煙氣在經進氣段進入氣噴旋衝暴氣管組件中，繼以射流鼓泡方式衝入漿液貯罐中，煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液接觸反應，進一步吸收、氧化，生成石膏，淨化後的煙氣經過脱水除霧段由煙囱排放出去。

該工藝的特點是使用了噴射鼓泡裝置。在噴射暴氣反應池中，煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環裝置。經處理後的煙氣經過煙氣升氣管進入上層的混氣室，然後經除霧器後由煙囱排出。該工藝取消了複雜的漿液再循環系統，簡化了工藝過程，也降低了能耗，因而使成本投資和運行費用都有所減少。

1、脱硫效率高（95%以上），工期短、投資低，運行成本低，有明顯的經濟效益。

2、脱硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就大大減少了堵塞和結垢的可能性，同時本脱硫塔沒有運動零部件，從根本上避免了機械故障，運行可靠性大為提高。

3、脱硫塔工藝中允許在旋流噴射暴氣管中有較高的流動速度，從而在處理大煙氣量時截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脱水除霧時煙氣流速要低的矛盾。

4、對電除塵後很細的飛塵有更好的清除作用。適於淨化大煙氣量，克服了其他脱硫裝置在大煙氣量，大液氣比時能耗大的特點。

5、鈣硫比小於1.05，由於吸收液使用量少，不僅節約了工業用水，相應水處理設備規模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運行費用降低。

6、對淨化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化範圍較寬，對煤種和含硫量的變化範圍適應性較強。

7、低pH運行（4.5—5.0），低pH運行的優點是：

⑴通常會發生的洗滌塔結垢和堵塞問題減少了

⑵亞硫酸鈣到硫酸鈣的氧化過程得到了加強

⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善

⑷低PH運行是由於該工藝中的化學反應特點是亞硫酸在被中和之前就急劇地被氧化為硫酸而與其他FGD工藝不同所致。

8、由於改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達到很高的亞微米範圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴格的法規的要求。

9、脱硫塔使用壽命長；

10、工藝保證脱硫後排放煙氣温度在露點以上，對煙道、煙囱無腐蝕。

11、生產的石膏晶粒很大，成分穩定，不含亞硫酸鈣，很容易進行脱水，脱硫副產物無害化。