燃燒爐

該爐最適合用於鋼鐵樣品的燃燒，也可在加入一定的添加劑的情況下燃燒其它樣品(如赤鐵礦、硅鐵、錳鐵、爐渣、焦碳、礦石、煤、玻璃、橡膠等)，本電弧爐與碳硫聯測分析儀配套使用，採用電導法、非水滴定法、氣容法、碘量法、酸鹼滴定法等各種分析方法，來定量分析樣品的碳硫含量。 ^[1] 

1、電源電壓：交流220V±22V

2、電源頻率：50Hz

3、使用電流：4-15A

4、引弧間距(電極與試樣引弧時距離)4-8mm(見注)

5、可測含碳量範圍：依所測定方法而定

6、可測定含硫範圍：依所測定方法而定

7、輸入氧氣壓力：0.02-0.04MPa(指儲氣桶或氧氣減壓閥指示壓力)

8、輸出後控流量：80-120L/h

9、測定節拍時間：(從裝試樣至一次碳硫測定結果報出)60秒以內

注：當電源電壓大於等於交流220伏時，引弧間距保證達到8毫米；當電源電壓下降到交流187伏時，引弧間距保證不小於4毫米。 ^[1] 

將電弧爐電源線、進氣、出氣導管分別與規定的電源、低壓氧氣及測試設備連接好後，確認氧氣源安全可靠、坩鍋座和電弧爐殼體不帶電的情況下，即可按下列步驟操作。

1、將已稱好的試樣及添加劑倒入銅坩堝內、用坩堝夾夾住坩堝上部移置於坩堝座內。

2、將"手把"向下扳轉，使坩堝座託坩堝上升，坩堝法蘭沿面與爐體下部密封圈吻合密封。

3、將"電源"開關上扳，接通電源。(也可先按通電源預熱，連續使用時，中間可以不關斷電源開關)。

4、先後將"前氧""後控"兩開關上扳，使氧氣進入燃燒系統。

5、檢查、調整流量計到需要流量(一般為100升/小時)。

6、按"引弧"按鈕，使坩堝內試樣引弧燃燒。(時間控制在0.25～0.55之間)

7、一個試樣測試完畢後，先將"前氧"關閉，待流量計浮子下降至零點再關閉"後控"開關。

8、測試完畢後，將各開關下扳復位。 ^[1] 

1．檢查電熱啓動器是否完好，通風系統有無堵塞或漏氣。

2．在燃燒爐周圍3米之內不準有易燃易爆物質。

3．首先啓動電熱器預熱，同時開動風機，吹掃5分鐘，以清除燃燒室內可燃物質，防止爆炸。

4．在電熱器預熱階段，對燃燒室吹掃至少要進行2～3次。

5．在預熱温度達到400～420℃時，可以開動風機，用低速200～300轉/分吹掃。同時將上膠機通往燃燒室的風門打開。

6．儀表指示温度達430℃時可暫停電熱。

7．當燃燒室温度達150～200℃時，可加大風量，同時關閉上膠機對空間的風門。

8．催化燃燒爐的正常操作温度為550～650℃。温度過高易使催化劑和結構受到損壞，温度過低苯燃燒不完全易造成環境污染及引起苯中毒職業病。若發現燃燒室温度過高或過低時，可以調節風量解決。

9．當風機突然停轉或突然斷電時，應急速將上膠機對空間的風門打開，以防爆炸，同時關閉上膠機通往燃燒室的風門。

10．儀表失靈應停車檢修。

11．工作後應停爐按下列步驟進行：

(1)開啓上膠機對空間的風門；

(2)關閉上膠機通往燃燒爐的風門；

(3)將燃燒室風量微開約3～5分鐘；

(4)當燃燒室温度降至500℃以下時，停止風機，拉閘切斷電源。 ^[1] 

手燒爐是工業鍋爐最簡單的燃燒設備，加煤，拔火、除渣等操作都由人力手工完成，故稱手燒爐。由於手燒爐的爐膛深度和寬度要受到人力操作的限制而不能太大，所以鍋爐容量一般在lt\h以下。

優點：

1、設備簡單，操作技術要求低；

2、燃煤無需特地破碎加工，其着火條件較好；

3、爐內儲存了大量燃料，蓄熱條件良好，燃燒穩定，因此，可以燃用各種煤種；

4、鍋爐房佈置簡單，運行耗電少。

缺點：

1、燃料與空氣混和較差，燃燒速度慢，效率不高；

2、司爐勞動強度大，燃燒過程有周期性，燃料的揮發分愈多，週期性產生的後果愈嚴重，因此，手燒爐燃用高揮發分的煙煤是不合理的。為了克服週期性燃燒特點，在運行操作上應增多加煤次數，每次加煤量少的辦法，即“少、勤、勻、快”的操作方法。 ^[2] 

鏈條爐是機械化程度較高的一種層燃爐。因其爐排類似於鏈條式履帶而得名。是工業鍋爐中使用較廣泛的一種爐型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量鍋爐中都有采用。

優點：

1、鏈條爐是一種前飼式爐子，煤的燃燒過程是在移動中完成的，它的燃燒工況穩定，熱效率較高；

2、運行操作方便，勞動強度低；

3、煙塵排放濃度較低。

缺點：

1、它屬於單面着火方式，運行時燃料無自身擾動，沿爐排長度方向燃料層有明顯的分區；

2、由於着火條件不好，撥火又必須人工操作，因此它不適於燒水分很大、灰分又多、結焦性強的煤； 是金屬耗量大；

3、為使燃料中的可燃物和飛灰可燃物燃盡，可以採用“二次風”。 ^[2] 

拋煤機的分類：機械的、風力的以及機械與風力聯合的；

機械拋煤機用旋轉的葉片或擺動的刮板來拋散燃料，風力拋煤機用氣流來吹播燃料，而機械風動拋煤機則兼用以上兩種拋煤方式。

優點：

1、燃料適應性較好。對水分較多，粘結性強、灰分熔點較低和着火較困難的燃料都適用。但對燃料的顆粒度有一定的要求，燃用低揮發分煤時飛灰中的機械不完全燃燒損失較大；

2、拋煤機爐子燃燒過程猛烈，調節靈活，適應負荷變動的能力很強；

3、拋煤機爐子投資少，金屬耗量也不多。

缺點：

1、初始排塵濃度高，冒黑煙；

2、煤粒不夠均勻，細粒煤堆在爐排前部，粗粒煤則落在爐排後部，總的機械不完全燃燒損失就較高；

3、每班要清爐2-3次，清爐時燃燒過程會受到影響；

4、清爐操作繁重。 ^[2] 

流化牀爐——燃料在爐膛中完全被空氣流所“流化”形成一種類似於液體沸騰狀態燃燒的爐子，又名沸騰爐。是能脱硫、脱氮和燃用幾乎所有固體燃料的一種高效、清潔燃燒設備。

優點：

1、燃燒效率高、傳熱效果好，結構簡單、鋼耗量低；

2、燃料適應性廣，能燃用包括煤矸石、石煤、油頁岩等劣質煤在內的所有固體燃燒；

3、具有氮氧化物NO₂排放少，採用石灰石低成本爐骨脱硫，灰渣便於綜合利用等優點 。

缺點：

1、沸騰牀中細顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；

2、煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發生磨損； 鼓風所需的送風機風壓高，故耗電量大；

3、沸騰牀內給煤和佈置埋管難以均勻；

4、燒高灰分劣質煤時，為了不使大量飛灰污染環境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。 ^[2]