燃氣導熱油爐

為組裝式強制循環立式燃油（氣）鍋爐。本系列鍋爐本體受熱面結構緊湊，受熱面由內、外密排的圓盤構成，內盤管為輻射受熱面，外盤管與內盤管的外表面構成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現場組合。燃燒在燃燒室內充分燃燒後，被輻射受熱面吸收大部分熱量後，高温煙氣進入對流受熱面進行換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囱排入大氣 ^[1]  。

本產品是以柴油、天然氣、城市煤氣燃料，燃燒器火焰體積和熱交換表面積的平衡使排煙管道的出口煙氣達到最佳温度，特厚的保温層使鍋爐散熱達到最低限度。所有型號的鍋爐為組裝鍋爐，鍋爐安裝時只需連接系統設備與管線即可。一體化鍋爐的設計更加使安裝方便、快捷。本鍋爐採用智能化的控制使鍋爐操作特別方便、簡單。控制器為模擬屏顯示，中央處理器集中控制，具有自動點火與停爐程序控制，燃燒自動控制，循環泵自動切換與控制，故障自動處理與報警等功能。

立式燃氣導熱油爐是以天然氣為熱源，以導熱油為熱載體，通過熱油泵強制循環，將熱量輸送給用熱設備的高效節能供熱設備。該設備具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升温快、無環境污染等特點，電腦自動控温，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作温度。立式燃氣導熱油爐電腦自動控制、低壓（≤0.4MPa）穩定運行、熱效率可達90%以上。廣泛地應用於石油化工、油脂材料、建材工業、紡織印染、食品、塑料、橡膠、製藥等行業，是一種新型的理想的供熱設備。

·安裝方便，只要上部本體和下部燃燒室合攏即可，安裝週期短。

·受熱面採用密排圓盤管，受熱面佈置充足，降低管子表面熱負荷，使導熱油使用更安全。

·介質流程合理，導熱油田低（進口）到（出口），運行中產生的氣體，更好的提高了鍋爐的熱效率。

·燃料在燃燒室內為絕熱燃燒，可使燃燒着火更容易，燃燒更充分，更好的提高了過路的熱效率。

·鍋爐的爐頂佈置了密排盤管，能更好的保護爐頂，避免爐頂燒壞的現象。

a.燃氣導熱油爐自動化程度高,起停迅速,運行安全可靠；

b.熱效率高,出力穩定,負荷適應性強；結構緊湊,體積小,佔地面積少；

c.配套輔機少,安裝簡單方便,安裝週期短；燃料燃燒充分,污染物排放少,可以達到較高的環保指標.

d.因此,是一種理想的高效,低耗,低污染的綠色環保產品.

安裝前準備工作

有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝範圍的導熱油爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督機構取得聯繫，填寫安裝告知書，並接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。

安裝完工後，按有關規定及時辦理有機熱載體爐使用登記入户手續。

鍋爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體安裝時需有司爐參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。

學習有關資料

有關人員認真學習《有機熱載體爐安全技術監察規程》（93），有機熱載體爐圖紙、安裝使用説明書等技術文件，以瞭解和掌握安裝、起重、動行等事項。

確定安裝地點

（1）安裝地點最好選擇接近用熱地點，目的在於縮短管路。

降低基建成本，減少散熱損失。

（2）鍋爐安裝運輸時通暢。

大件的安裝

（1）設備驗收

燃氣導熱油鍋爐運到後，按製造廠家出廠清單，對零部件進行清點。

根據鍋爐圖紙進行復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。

（2）主機就位

主機就位時，必須處於直立狀態，應有起重設備將底座吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。

管線安裝

管線的安裝應符合《有機熱載體爐安全技術監察規程》的規定，並參照本説明書及工藝流程圖進行。用於受壓管線的燃氣鍋爐主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應儘量採用焊接連接。

管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線佈置應有2-3%的坡度。且在管線的最高點設置排氣口，最低點設排污口。20M以上直管段應設置熱膨脹節。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。

燃油導熱油鍋爐其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，並具有一定長度，以便散熱，此管不應保温，並嚴禁設備閥門。管法蘭採用PN1.6Mpa(pg)以上的法蘭。

閥門採用不低於PN1.6Mpa(pg)耐温400℃以上的法蘭。法蘭墊片採用金屬纏繞石墨墊片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上，並應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向採取低進高出以利排氣。

管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其餘均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。液壓試驗完畢後應將系統內液體排盡，並用壓縮空氣衝掃管線，以除管內剩餘雜物及殘留液體。管線主材採用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。系統管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗單位的安裝監檢人員參加。管線安裝完畢，除法蘭連接處在升温調試後進行保温外，其餘均可進行保温，同時按有關規定進行塗色標誌。

附件的安裝

壓力錶安裝好後刻度盤上應劃出紅線，批示最高許可工作壓力。壓力錶考克工作靈烽，不得滲漏，壓力錶彎管應暢通且禁止保温。

（1）有限止釘的壓力錶，在無壓時，指針轉動後不能回到限止釘處，沒有限止釘的壓力錶，在無壓時，指針離零位的數值超過壓力錶規定允許誤差。

（2）玻璃表破碎或錶盤刻度不清。

（3）封印損壞或超過檢驗期限。

液位計：液位計上下旋塞應旋緊，保證無泄露，玻璃有無污垢，無破損。

温度計：温度計指示應清晰、準確。

導熱油鍋爐運行後一段時間後，有可能會出現爐子不點火等各種故障。這時就需要對導熱油鍋爐進行檢查分析，找出問題所在，然後去解決。

燃氣導熱油爐故障

今天就針對其兩個故障進行分析及解決，具體內容如下。

檢查燃氣管道是否暢通；點火電磁閥控制線路是否完好；

點火電磁閥是否動作；

點火電磁閥動作後，閥是否有動作。

爐子運行到點火時，點火電磁閥接線端子經測量，有220V電壓，排除線路問題。

拆掉點火電磁閥後，通電後，電磁閥回動作，閥芯可以目視打開，強制打開主閥旁通電磁閥後，點火燃氣正常，排除燃氣和點火電磁閥故障的可能。

檢查點火電極控制線路完好；點火電極探頭是否靈敏。

爐子運行到點火時，點火電極接線端子處有220V電壓，燃燒器拆卸後，點火電極接線端子到點火電極線路正常，排除點火電極線路問題。仔細觀察點火電極和火焰檢測器探針上面有部分結垢，用萬用表測量探針斷路嚴重，由此判斷這次爐子不點火的原因是因為點火電極結垢斷路導致沒有點火信號。

解決方法：用沙布打磨點火電極和火焰檢測器探針表面直到完全清除煙垢，用萬用表測試，所有探針表面沒有斷路情況。

故障二：爐子點火正常

燃氣主閥打開後燃燒正常，轉大火開大風門後火熄滅。

故障分析：燃氣；燃氣主閥經過拆卸檢查，主閥電磁閥和閥都能正常工作，穩壓減壓閥也能正常工作，排除主閥不能正常工作，穩壓閥前後端能壓力正常，保持穩定，排除燃氣故障。

火焰檢測器故障；可是硬件設施不能判斷火焰檢測器的故障。如果説火焰檢測器有問題，自動也不能持續燒，不管是小火還是大火，或者是點火階段。

空氣和燃氣的配比；進過測試，大火手動可以燒，點火階段也正常。

燃氣正常，火焰探測器正常，燃氣配比也正常，安理説爐子應該正常燃燒，沒有其他的報價情況應該正常燃燒，那麼爐子為什麼還不能正常工作呢？

(1)火焰探測器位置安裝正確並工作正常。

(2)穩焰盤位置安裝正確。

(3)空氣和燃氣配比正確。

注意：以上這三個條件缺一不可的，若其中一個不正確，就會出現故障。

1.嚴格按升温曲線操作。

2.壓差不穩定時不得投入使用。

3.停爐時，油温降至80攝氏度以下時，熱油循環泵方可停運。

4.高温狀態時要確保導熱油循環良好。

5.正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處於低液位。

6.出油温度不得超過導熱油的允許工作温度。

7.緊急停爐時不得用水衝澆爐膛。

8.不同品種導熱油不得混用。

9.儲油槽的放空口應接至安全區。

10.首次升温速度必須按升温曲線進行。

11.啓動鼓風機前應先開引風機，停引風機前應先停鼓風機。

12.鍋爐房應配備電器、油類消防器材。

廣泛用於如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產、蔬菜脱水、烤漆、鑄造砂模烘乾等。

燃氣導熱油爐的主要危險是火災。導熱油一旦從燃氣導熱油爐供熱系統泄漏，由於自身温度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災。另外，燃氣導熱油爐也會因導熱油帶水等原因，而發生爆炸事故。

防範燃氣導熱油爐事故必須從設備和介質兩方面同時着手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質，正常流動與換熱。主要有：

1.所用燃氣導熱油爐應是國家定點廠家的合格產品。

2.燃氣導熱油爐供熱系統的安裝應由製造廠家或定點安裝單位完成，質量合格且符合規程規定。

3.燃氣導熱油爐供熱系統的安裝應由製造廠家或定點安裝單位完成，質量合格且符合規程規定。

4.導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數據且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應每年化驗一次，發現問題及時更換或再生。

5.燃氣導熱油爐在啓動中應充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應維持導熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導熱油過熱結焦或積碳。過濾器應定期清理。

6.燃氣導熱油爐及供熱系統的安全裝置應齊全完好，超温、超壓保護裝置應靈敏可靠。