熱鍛壓

是在金屬再結晶温度以上進行的鍛壓。提高温度能改善金屬的塑性，有利於提高工件的內在質量，使之不易開裂。高温度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脱碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都採用熱鍛壓。

提高温度能改善金屬的塑性，使之不易開裂。高温度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。高温變形有利於提高工件的內在質量。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脱碳和燒損。當金屬（如鉛、錫、鋅、銅、鋁等）有足夠的塑性和變形量不大（如在大多數衝壓加工中）時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝（如擠壓、徑向鍛造等）有利於金屬的塑性變形時，常不採用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成儘量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛温度與終鍛温度間的温度區間應儘可能大。但始鍛温度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。温度接近金屬熔點時則會發生晶間低熔點物質熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般採用的熱鍛壓温度為：碳素鋼800～1250℃；合金結構鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。