熱轉印花膜

熱轉印膜一般由3～5層構成。三層熱轉印膜由基底層、印刷層和膠黏層構成；四層熱轉印膜由基底層、離型層、印刷層和膠黏層構成；五層熱轉印膜由基底層、離型層、印刷層、膠黏層和熱熔膠粉層構成。

四層熱轉印膜結構，以下以四層轉印膜為例説明各層的要求及其作用。

基底層：即離型劑、油墨及膠黏劑塗布的載體，要求該載體耐温、耐壓、拉伸變形小。 離型層：是一層離型劑的塗層，在常温下保持固體狀態，在一定的温度下可熔化，與基底層的粘結力變小，能很快從基底層上脱離，無粘連剩餘物。離型劑是完成印刷層從基底層上分離，向承印物表面轉移的關鍵。它要求具有良好的耐磨性，起到保護彩色油墨，降低紫外線的輻射強度，降低空氣中不利因素對油墨的侵襲，延長油墨使用期的作用，並能緩衝基材薄膜和印刷層的附着力。 印刷層：該層是轉印製品質地美感的根本。隨着印刷技術的進步、圖像處理技術的發展，印刷層具有各種色澤，各種圖案。特別是採用凹版印刷得到的圖文，能很好體現出細膩的圖文，讓其包裝裝飾效果更完美。 膠黏層：它的基本性能是與承印物表面有較高的粘結力，保證印刷層與承印物表面結合牢固。該層膠黏劑必須與承印材料相匹配。不同的膠黏劑，由於化學成分的不同，與承印物的粘結力相差很遠。應根據不同的承印物，進行選擇。

熱轉印膜印刷開印之前，首先要根據客户的要求進行仔細分析研究，隨後根據印刷工藝步驟進行。

熱轉印膜的載體有多種，應用最廣泛的是PET，它具有尺寸穩定性好，張力均勻，耐熱效果好，離型性好的特點。特別是在彩色階調原稿的再現方面具有明顯的優勢。薄膜的規格如寬度、厚度尺寸及牌號按廠家要求選定。同時要檢查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷葉邊”等不符合質量要求的情況。

離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂，因為離型劑中溶劑揮發速度較快，所以在塗布過程中，要注意控制粘度，即控制離型劑的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低於19%，塗布離型劑後的熱轉印膜轉印效果不理想。同時注意離型劑的透明性，不然會影響印刷層的效果。

熱轉印油墨屬於凹印油墨，油墨的乾燥主要依靠溶劑的揮發，基材薄膜確定之後，根據印刷品的用途和承印材料的性質或按施工單要求選擇合適的油墨。檢查油墨的細度、黏度、色相、着色力等指標，看是否全部符合印刷質量對該油墨的要求。

熱轉印用膠黏劑為熱熔膠，是無色透明或淺黃色粘稠液體，塗布乾燥成膜後，膜質透明，在塗布好離型劑和油墨的表面具有優秀的複合牢度和卓越的柔韌性，耐磨擦，抗水和酸鹼等介質能力強，耐候性能良好。

當材料準備充分後，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行塗布印刷。

將基材薄膜裝在放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然後穿過恆張力牽引輥進入收卷軸，根據捲筒直徑大小調節輸紙張力，根據塗布不同的材料設定不同的烘乾温度。

先調配好離型劑，倒入塗布槽中攪拌均勻，開啓凹版印刷機塗布，塗布後的基材薄膜在烘乾裝置上烘乾，烘乾温度可根據離型劑要求的温度或廠家提供的數據進行設定。離型劑在基材薄膜表面固化時間很短，但要使轉印效果較好就必須讓溶劑揮發完全後再準備塗布油墨，所以烘乾温度可適當高一些，或在2—4個色組上乾燥。離型劑塗布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層容易從基材薄膜上脱落，過薄會導致熱轉印時印刷層不能完全轉移。

熱轉印膜的印刷層一般採用凹版印刷。將塗布好離型劑的基材薄膜捲筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉動，印刷出圖文，再經過烘乾裝置對印刷後的墨層進行烘乾，使乾燥速度加快。熱轉印油墨的乾燥根據其溶劑來選擇烘乾温度，若溶劑屬於快乾型的甲苯，乾燥温度可適當降低；若為慢幹型的二甲苯，則烘乾温度應提高一些。同時注意熱轉印膜的印刷色序與一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最後根據需要還要印一層白墨。不透明白墨的作用是遮蓋承印物本身的顏色，使轉印到有色物體上的圖文層次及色調不受影響。

為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全乾燥的情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機最後一個色組進行塗布，塗布後的基材薄膜再進行烘乾，烘乾温度根據不同的基材薄膜決定，最後由收卷

收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來控制牽引輥的牽引力，一般與放紙處的張力相同，使機台正常運轉。當一根卷取軸卷完後，可切割後換捲到另一軸上。熱轉印膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的成品。為節約成本，通常將熱轉印圖文按照大小均勻分佈製作在一塊印版上，使用時再裁切。同時最重要的是裁切機必須具有自動糾偏裝置，否則會影響圖文的整體效果。

印刷過程中要隨時補充離型劑、油墨和膠黏劑，及時將捲筒薄膜續放在給紙機構上，保證印刷連續正常進行。還要定時抽樣檢查熱轉印膜各材料的塗布的情況，印張上有無白點、髒污、條痕等弊病，並及時排除印刷故障。

我國的熱轉印花膜生產技術，經歷了從無到有，從國外全部進口到從國內生產直至出口的發展過程。

上世紀八十年代，具有圖案花紋的熱轉印花膜開始從國外流入我國，圖案文字花色品種都是類同的通用型電子商務，雖然它給人一個良好的裝飾效果，但都欠缺個性化，需要個性化的圖文，也必須靠進口，而且價格昂貴媒體，能使用上的產品很少。

到了九十年代中期，國內開始沿襲電化鋁的生產方式生產熱轉印花膜，雖然它可以得到一定的效果，但未能較好的解決了生產技術，遠遠比不上國外的熱轉印花膜的品質。印前工藝

經過企業的努力當納利，首先在國內開創了塗層新配方、新工藝，特別是將離型層和保護層合併為一層，達到一次性塗布能頂替離型層和保護作用。這樣，不僅減少工序，縮短生產流程油墨，提高生產效率，降低成本，而且提高了熱轉印膜的質量，使熱轉印膜的熱斷裂性、重疊性、耐刮性、耐候性與可印刷性得到了大大提高，達到國外同類產品品質。由於品質的優異立體印刷，個性圖案的服務，得到了很多世界品牌廠家的認可和應用，更被眾多品牌廠家帶出國外，普遍出口至日本、美國、東歐、東南亞、西亞等國家和地區使用。

從九十年代開始，在十多年時間裏，特別是近二、三年來防偽印刷，我國熱轉印花膜的花色品種更是不斷增加、層出不窮。除常規的普通熱轉印花膜外，局部電化鋁熱轉印花膜、啞光熱轉印花膜，具有防偽示温等功能性的熱轉印花膜也先後面世，一面世就得到人們的青睞。

局部電化鋁熱轉印花膜，是具有明顯金屬光澤的印刷花膜。由於金屬光澤強數字出版，比電化鋁能承受更高温度，且圖文套印準確，所以得到了快速的應用。

啞光熱轉印花膜可以採用表面具有一定粗糙度的聚酯膜作為載體膜（啞光膜）供墨，利用載體膜剝離後給保護層留下的凹凸，使保護層表面對光線產生漫反射，從而呈現出啞光的效果。啞光熱轉印花膜的出現解決了現有承印物表面的啞光需要通過後處理才能獲得的問題。這種熱轉印花膜比較適合於承印物要求整個表面呈啞效果的品種，從而增加了被轉印產品的裝飾性和欣賞性，更為轉印花膜耗材市場增加了新品種。

當今糊盒，我國的熱轉印花膜，不只從無到有，從單一品種到多品種，而更值得一提的是，自主知識產權的生產技術不斷出現故障分析與排除，推動了熱轉印花膜生產向更深層次和更高難度發展，使用範圍更進一步拓寬。其特點有：

一、生產工藝技術向更深層次發展

如中國發明專利《一種轉印膜的生產方法及其製品》所提供的轉印花膜的生產方法，是在常規熱轉印花膜生產工藝基礎上向更深層次發展的一個代表。它的出現向市場推出了具有更好更高品質的熱轉印花膜，並且迅速佔領此類耗材的高端市場，其中如日用品市場中的特百惠日用品使用的轉印膜色序，化妝品中的美寶蓮、雅芳等品牌使用的轉印膜，都是採用這項專利技術生產。印刷包裝城

二、裝飾層次向更高的難度發展

如《一種具有啞面和亮面的轉印膜》的中國專利，提供一種能使承印物的轉印面不同區域具有不同的光學結構，從而使承印物表面部分呈啞光，部分呈亮光的轉印膜其他，就是熱轉印花膜市場向更高層次裝飾的方向發展的一個代表。

三、轉移對象的開拓

《表面具有裝飾圖案的金屬製品》和《一種轉印膜及其在玻璃製品表面進行直接轉印的方法》的專利申請是熱轉印花膜的應用範圍向金屬、玻璃製品推廣轉移的新趨勢。後者是一種節能、環保、高質、直接、快速、方便的玻璃表面裝飾新方法。它可對玻璃製品直接轉印上凹版印刷圖文，解決了絲網印刷難以達到的細小網點的層次印刷，達到精美化。其表面圖文效果與絲網印刷的玻璃烤花的圖文對比是一個大飛躍。採用這種方法可使烘烤温度低至180℃以下，時間只需10～15分鐘，比玻璃烤花需2小時供墨，温度從450～600℃的長時間高温烘烤所需的能耗，大大降低。這種玻璃表面裝飾的新方法，將給我國的酒類行業、藥品行業、化妝品行業提供了新的裝飾辦法，將給我國的玻璃製造業帶來一個大沖擊，有效地解決了我國玻璃製造業長期以來所困擾的。