熱轉印色帶

熱燙印色帶是打印機耗材，就是在一面塗上蠟基、樹脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在沒有油墨的一面塗上潤滑劑以防止打印頭的磨損和損壞，碳帶的軸芯常見的有紙質和塑料兩種，主要要求是不能變形和在打印時不能滑動。常見的色帶有蠟基、蠟樹混合基、樹脂基幾種。目前我們國內，使用色帶常見的有日期打碼碳帶、輸液袋碳帶、水洗布專用樹脂碳帶、電纜用碳帶、條碼碳帶、蠟基-色帶、混合基-色帶、樹脂基-色帶等各類型號。不同材質與品種的色帶/碳帶對於打印材料與打印機都有不同的適用，在色帶/碳帶熱轉印技術中，打印機的性能是首要的。

（a） 薄而強的滌綸或其他高密度材料帶基；

（b）帶基正面的底塗層以保證墨色均勻及打印時墨色的完整轉移；

（c）蠟或樹脂基的墨色層；

（d）墨色層上的外塗層以保護墨色及增強打印時與被印材質的附着性；

（e）帶基的背塗層以防靜電，均熱及減少磨擦，以保護打印頭。

熱轉印色帶是一種用途非常廣泛、用量非常巨大的產品。隨着我國信息技術的迅猛發展以及計算機應用領域的不斷拓展和深入，人們對高速、高質量輸出的打印需求越來越大，而市場上傳統的打印方式在價格、打印質量、打印速度等方面難以滿足用户全方位的需求。熱轉印碳帶由於採用高強度超薄的薄膜和高濃度的油墨，並採用單次使用的方式，因而打印字符質量高，色帶使用壽命長，而且克服了噴墨洇紙、易溶於水等缺陷，熱轉印方法對打印介質沒有任何要求，可在普通紙、再生紙、蠟紙、普通膠片、信封、標籤紙直至布料上實現高清晰打印。

熱轉印成像方法是1953年Mille發明的，伴隨着微電子技術、光刻技術、半導體電熱元件技術以及激光技術的發展，尤其是高敏性的熱轉印成像功能材料技術的發展，熱轉印打印機作為一種非接觸式打印的計算機外設硬輸出設備，已成為市場佔有率很高的一類特種打印機。其成像的熱力學原理是通過計算機信號驅動半導體電熱頭或激光將熱量傳遞到支持體的成像材料上，使成像材料熱熔融而轉移到受像介質上形成文字和圖象。熱轉印成像材料塗布在帶基上，稱之為熱轉印碳帶或熱轉印色帶。

a、轉移性 指色帶油墨層轉印到打印介質上的百分比，油墨層是否能100%完全熱轉移到打印介質（塑料、紙張、複合薄膜等材料）上，能轉移百分之多少油墨。

b、附着力 指油墨層打印到打印介質（塑料、紙張、複合薄膜等材料）上附着牢度和耐磨擦度。

c、清晰度 指油墨層熱轉移到打印介質上，打印出的內容清晰程度，是否美觀。

d、適應性 指熱轉印色帶能否在各種介質（塑料、紙張、複合薄膜等材料）和生產環境（蒸煮、冷凍等情況）中打印，打印效果能否滿足客户的要求。

e、温度 指熱轉印色帶在使用過程中的温度，熱轉印色帶特性不同造成在實際使用中温度是不相同的，在不同温度中打印效果也是不同，只有打印效果最佳，温度才是最佳的。

適應不同被印材質與耐久性能要求，熱轉印色帶根據塗層材料上可分為蠟基、蠟/樹脂混合基、樹脂基等三種。

通用型蠟基熱轉印碳帶 適用於大多數熱轉印打印機, 在低耗能的情況下，這種高敏度色帶仍能達到優良的打印密度與清晰度. 打印速度可達200mm/s。熱抵抗力：100 ℃，打印材料：銅版紙，塗層紙，熔點：65 ℃。增強型蠟基熱轉印碳帶打印速度可達250mm/s。熔點：80 ℃。

蠟/樹混合基碳帶具有高敏感性：消耗少，延緩打印頭壽命。熱抵抗力：100 ℃，打印速度：250mm /s，打印材料：銅版紙，塗層紙，PVC，PET，PE，PP，熔點：75 ℃。邊壓加強型蠟/樹混合基碳帶適用於邊壓式打印機，與多種標籤紙都相容，並具有防污耐刮的特性。打印速度：300mm /s，熔點：80 ℃。

增強型樹脂基熱轉印碳帶適用於平頭式打印頭, 在低耗能的情況下，打印速度可達200mm/s. 打印分辨率可達200DPI到300DPI。熱抵抗力：100 ℃，打印速度：200mm/s，打印材料：PVC，PET，PE，PP，熔點：80 ℃。邊壓加強型樹脂基碳帶適用於邊壓式打印機。在低耗能的情況下,獨特的背塗技術,使打印變得更靈活容易,甚至做旋轉90度的打印。熱抵抗力：180 ℃，打印速度：200mm/s，熔點：80 ℃。

熱轉印色帶規格是指：寬度(mm) X 長度(m)，寬度單位是毫米(mm)，長度單位是米(m)

基本寬度：30、40、50、60、70、80、90、100、110、130、170 mm

基本長度：74、90、300、450、 600 m

色帶卷向：外碳、內碳

色帶軸心：1英寸、1/2英寸

軸心卡口：180°卡口 /不開卡口

顏色：黑（常用）、金、銀、紅、白、藍等